на Портсмутской военно-морской верфи в 1808 году, позволили заменить 100 квалифицированных рабочих десятью неквалифицированными. Другими примерами механизации производства в Англии являются, в частности, «самодействующая» мюль-машина Шарпа и Робертса, запатентованная в 1825 году, и «самодействующие машины» Джеймса Нэсмита, созданные компанией Bridgewater Foundry, основанной в 1836 году [Daumas 1979, 3: 105–106][48].

Важным стимулом к механизации производства стало появление прусского игольчатого ружья. Это оружие требовало прецизионного изготовления, точной подгонки и стандартизации, которые могли быть достигнуты только с помощью машин [Showalter 1975: 81–82]. К числу важнейших станков, применявшихся для решения конкретных производственных задач на западной стороне Атлантики, относились, в частности, первая машина для подгонки лож к стволам, внедренная в 1818 году, станки объемной штамповки (1827), первый станок для создания механических нарезов (1832), наборы калибров и приспособлений, которые использовались на Спрингфилдском заводе и в производственной компании Ames (1842), револьверный токарный станок, представленный в 1845 году, и первый универсальный фрезерный станок – в 1852 году. Технология обработки металла, ставшая возможной благодаря револьверному токарному и фрезерному станкам, позволила индустрии огнестрельного оружия оказаться далеко впереди других отраслей производства и обеспечила запас навыков и технических знаний. По словам знатока производства того времени, фрезерные станки были самыми многочисленными и характерными из всех станков в оружейном производстве и применялись для самых разных работ. Во второй половине XIX века они составляли примерно четверть машинного парка типичного завода по производству стрелкового оружия[49].

Как показывают недавние исследования по истории развития американских технологий, трудосберегающие деревообрабатывающие станки были ресурсоемкими; возможность их широкого использования обеспечивали обильные и дешевые поставки древесины, чего было лишено производство в Англии. Пионером в разработке, производстве и продаже деревообрабатывающего оборудования, в частности для изготовления огнестрельного оружия, была Ames Manufacturing Company из Чикопи (Массачусетс). Изобилие другого ресурса – высококачественной меди из района озера Верхнего, – а также развитие горнодобывающих предприятий и транспортных сетей для доставки меди в расположенные на востоке обрабатывающие центры позволили внедрить механизацию в производство металлических патронов – важнейшего компонента винтовок с казенной частью. Высококачественная медь, добываемая близ озера Верхнего, затем превращалась в полуфабрикат компанией Сое Brass Manufacturing Company из Уолкоттсвилля (Коннектикут) и в виде латунных листов, рулонов и проволоки доставлялась производителям патронов, например Union Metallic Cartridge Company, находившейся в Бриджпорте (Коннектикут)[50].

Переход от ремесленного к машинному производству орудий изменил концепцию и организацию работы. Механизация повысила не только точность и скорость обработки металла, но и стабильность и интенсивность работы. Рабочий процесс постепенно подчинялся дисциплине и строгому расписанию, обретал специализацию и централизованное управление, контроль над производством неумолимо ускользал из рук умельцев. Как откровенно высказался один из экспертов по организации производства в XIX веке, машины «сделали правительство в значительной степени независимым от навыков и сил рабочих» [Fitch 1882: 7]. В свою очередь, механизация способствовала двум другим новым свойствам производства, впервые появившимся в американской оружейной промышленности: развитию взаимозаменяемости и распространению заводской системы.

Унификация и взаимозаменяемость

Так называемая система промышленной унификации впервые появилась во Франции. В 1765 году генерал Жан-Батист де Грибоваль «замыслил рационализировать вооружение французской армии путем стандартизации оружия, собиравшегося из стандартизованных частей». Тогда же промышленник Оноре Блан попытался добиться единообразия мушкетных деталей, невзирая даже на примитивность доступных ему деревообрабатывающих станков. В письме Джону Джею в 1785 году Томас Джефферсон предлагал внедрить эту систему в Соединенных Штатах:

Здесь сделано усовершенствование конструкции мушкета, о котором Конгрессу может быть интересно узнать и подумать о возможности его приобретения. Состоит оно в том, чтобы изготавливать все части настолько похожими, чтобы ту, что прилажена к одному из мушкетов, можно было использовать с любым другим, имеющимся на складе. [Французское] правительство изучило и одобрило метод и создает для этой цели большую мануфактуру. На данный момент изобретатель [Оноре Блан] по этому плану завершил лишь работу с замком мушкета, но намерен незамедлительно приступить к изготовлению ствола, ложи и других частей таким же образом. Предположив, что это может быть полезно для США, я пошел к рабочему. Он разобрал первые попавшиеся 50 замков и подарил мне части от них, которые, будучи собранными, идеально подошли одна к другой. Преимущества этого при ремонте оружия очевидны[51].

Джефферсон указал на одно из главных достоинств унификации. Полувеком позже в письме в газету «Таймс» подполковник Королевской армии У М. Диксон, сравнивая оружейный завод в Энфилде и работу оружейников Бирмингема, отмечал, что производство взаимозаменяемых деталей на первом из этих предприятий обещало упростить ремонт и обслуживание оружия, поскольку замена поврежденных деталей новыми в полевых условиях будет осуществляться гораздо проще и обходиться намного дешевле.

Речь идет не только об изготовлении винтовки, но и о том, что сделанная таким образом винтовка должна быть настолько похожа на любую другую сделанную на этом предприятии, чтобы все аналогичные части можно было переставлять с одной на другую. Если солдат потеряет штык или шомпол, <…> он сможет получить аналогичные предметы, чтобы заменить утраченные сразу, без какой-либо особой подгонки. По этому принципу изготовлены все части оружия, и легко понять, насколько ценным должен быть такой подход в армии, которая должна быть полностью вооружена однотипными ружьями. Непосредственно в полки будут поставляться готовые детали, и ими можно будет заменять любую сломавшуюся часть замка без необходимости ковки, подпиливания и подгонки по месту у оружейника[52].

В Соединенных Штатах, хотя они и находились вдали от полей сражений Европы, военная мотивация также имела первостепенное значение. По словам Мерритта Роу Смита, главный стимул к введению единообразия промышленных изделий исходил в Соединенных Штатах от армии, «прежде всего от ее стремления к более единообразному и точно изготовленному оружию, компоненты которого можно было бы заменять в полевых условиях на новые всякий раз, когда в этом возникнет необходимость» [Smith 1977: 325].

Разумеется, для унификации машинного производства требовались определенные факторы, связанные со спросом и наличием ресурсов. По словам Натана Розенберга, Соединенные Штаты обладали быстрорастущим населением, высокой частотой возникновения новых домохозяйств, эгалитарной социальной структурой, неразвитыми ремесленными традициями и изобилием природных ресурсов. Единообразие производства также предполагает готовность общества принять однородный конечный продукт. Такой готовности не было на британском оружейном рынке, где долгое время доминировали вкусовые и ремесленные традиции, сопротивлявшиеся единообразию. Например, длина, изгиб и боковой отвод ложи должны были соответствовать запросам индивидуального английского потребителя [Rosenberg 1972: 44; Rosenberg 1981: 52–59]. Кольт, лично выступая перед парламентским специальным комитетом, заявил, что основной недостаток британского огнестрельного оружия – это отсутствие единообразия. О меньшем разнообразии на