Для завода, даже малого, потребуется территория, стены. И каждый сейчас их представляет по–разному, исходя из того, что имеет или может иметь.

А можно обойтись и без стен с крышей. В конце главы изложен общедоступный дешевый вариант производства методом буртового компостирования на открытых площадках. Правда, процесс производства будет, естественно, растянут по срокам за счет холодных периодов. Но летом все получится как надо. Вот вам уже и вариант на случай крайней нужды.

Поставите над буртом крышу — возможности расширятся. Разместите бурты в каком–либо приспособленном помещении — еще лучше. А если помещение отапливается, имеет электричество и воду, тогда — совсем прекрасно.

Последовательность технологических операций по производству «Закваски — Затравки» до примитивного проста и потому, повторяю, доступна каждому земледельцу в тех или иных вариациях. Пройдемся по самым главным составляющим:

1. Прежде всего надо доставить сырье. Делается это тракторами, автомобилями, телегами, тележками, охапками, вилами. Как видите, полный простор.

2. Доставленное сырье надо подготовить для переработки. Если у вас в переработку пойдут солома, сено, бурьян, стебли кукурузы, топинамбура или подсолнечника и т. д., то их надо измельчить до размеров, удовлетворяющих требованиям удобного смешивания с другими компонентами. В среднем это 5–10 см.

Чем измельчить? Здесь тоже простор для творчества. От парикмахерских ножниц до всевозможных измельчителей, выпускаемых отечественной промышленностью.

Например, хорошо справятся с этой работой косилки–измельчители, предназначенные для уборки сеяных и естественных трав, кукурузы, подсолнечника и других культур на силос или для непосредственного скармливания скоту. Это КРП-Ф-1,5, КИП‑00, КИР‑1,2, комплекс кормоуборочный К-Г-6 «Полесье».

Для дробления и измельчения компонентов имеются всевозможные измельчители, дробилки, оборудование для приготовления кормосмесей.

3. Подработанные компоненты и другие, поступающие на переработку в готовом виде, например, опилки, мякина и пр., складируются в закрома, отсеки, кучки.

Из мест хранения в процессе переработки они должны поступить в вильчатый смеситель–рыхлитель (5) для перемешивания. По схеме эти компонент закладываются в бункера–накопители (2) и в заданных объемах через люки с регулируемыми задвижками (автоматикой или оператором вручную) поступают на ленту транспортера, а далее в вильчатый смеситель–рыхлитель. На это в идеале.

Если же у вас нет возможности обеспечить себя такими условиями, не беда! С работой можно справиться простыми вилами и лопатой. А при рыхлении — даже без лопаты.

4. Масса компонентов, перемешанная вильчатым смесителем–рыхлителем (или просто вилами), должна быть загружена в биореактор. Как?.. Приспосабливайте все, что возможно.

5. А вот биореактор — проблема многосложная. И прежде всего тем, что надо избавиться от психологического барьера, вызываемого этим грозным словом. Оно невольно у каждого ассоциируется с атомным излучением, гибелью или опасностью для здоровья.

Но по сути, биореактор — это всего лишь большая кастрюля с подогревом внутри. У нас эта «кастрюля», наполненная месивом из соломы, опилок, навоза и пр., тоже подогревается изнутри.

«Кастрюля» эта может быть громадной, как силосная башня. И если у вас есть силосная башня, то, считайте, вам повезло: силосную башню просто превратить в биореактор для производства органических удобрений в больших объемах, которых хватит на всю округу.

— Но ведь силос делают и в траншеях, — скажет иной читатель. И я радуюсь за таких. Правильно!.. Органические удобрения вполне можно делать в траншеях, подобно силосным. Развивайте идею…

Предлагаемый по схеме реактор представляет собой четыре стены с полом, но без крыши. Его длина, ширина и высота определяются произвольно, исходя из потребностей в удобрении и наличия техники. Понятно, что если работать только вилами и лопатой — на большой реактор не размахнешься. В данном варианте предполагается, что его длина 10 м, ширина 5 м, высота 3 м.

Загружаться он будет транспортером (6) и внутри разгребаться механической лопатой с помощью лебедки, а выгребаться шнековым погрузчиком (11). При такой вооруженности вполне можно увеличиваться в объемах, если позволяют энергетические мощности.

На схеме биореактор изображен в виде камеры. Но может иметь любую иную конфигурацию и форму каких–либо приспособленных емкостей или помещений.

Здесь надо понимать, что есть САМОЕ ГЛАВНОЕ, и соблюсти требование этого самого главного. А главное в том, чтобы собрать воедино обрабатываемую массу органики и. прогреть ее для стерилизации.

Дело в том, что в собранной вами органике обязательно находится какое–то количество семян сорняков, которые нежелательно вывозить на поля. Найдутся там и яйца всевозможных вредителей растений, и гельменты животных, патогенная микрофлора… Все это должно погибнуть. А их гибель наступит при температуре + 60–700С. Значит, наша главная задача — нагреть массу в биореакторе до этой температуры и подержать ее определенное время.

Для такого нагрева массы требуется компрессор низкого давления (т. е. простейший) и устройство для нагрева воздуха или получения пара (калорифер). С помощью компрессора мы вдуваем горячий воздух или пар в перфорированные трубы, уложенные на полу биореактора, и, таким образом, нагреваем всю массу уложенной в биореактор органики. А чтобы не терялось тепло, эту массу сверху закрываем либо съемной крышкой биореактора, либо просто брезентом или пленкой, что будет дешевле и удобнее.

Для стерилизации массы надо ее только нагреть, а дальше процесс пойдет самонагревом.

Варианты нагрева массы могут быть самые разнообразные. Например, можно приспособить всевозможные электрообогревательные панели, парогенераторы, отопительные водогрейные котлы.

Можно греть массу просто переменным током: для этого на внутренней поверхности биореактора устанавливаются боковые электроды, которые через блок управления подключены к сети переменного тока. После загрузки биореактора на электроды подается переменное напряжение, и влажная масса быстро нагревается до температуры 60–700С. Термодатчики автоматически поддерживают эту температуру какое–то время, а далее в процесс включаются бактерии термофильные, т. е. живущие при повышенной температуре. Это значит, что процесс пойдет с выделением тепла и без затрат электроэнергии.

Понижение нагрева и прекращение нагрева производится поливом компостируемой массы водой сверху и аэрацией снизу. И для такого поддува нам вновь потребуется компрессор.

Однако, если его нет, можно обойтись и без принудительного поддува. Для этого вместо перфорированных труб на полу укладываются сбитые в виде уголков длинные доски, в которых просверливаются отверстия. Концы этих досок должны выходить за пределы биореактора таким образом, чтобы не забивались массой, и свободно бы пропускали воздух для естественной приточной аэрации. Разумеется, высоту массы в таком биореакторе надо уменьшить, а для ускорения процесса придется ее рыхлить.

Прогрели. а что потом?

А все то же самое, что делает любая хозяйка, когда сварилось мясо для борща: снимает крышку с кастрюли и бросает в нее овощи и специи.

У нас «овощи» уже в «кастрюле», а вот «специи» прибавим. Что это будет и в каком количестве — расскажем в следующей главе. А сейчас