Гладкие металлические или пластиковые поверхности подвергают шлифовке для получения сцепляющих рисок. Мокрые участки высушивают. Неровности основания проверяют с помощью уровня или нивелира. Это делается для того, чтобы определить необходимую толщину разлива самовыравнивающегося состава. Все щели и отверстия заделывают быстротвердеющим раствором, чтобы избежать утечки разлитого состава, сливы закрывают пробками и крышками. Для получения большей прочности покрытия используются армирующие сетки.

Перед использованием самовыравнивающейся смеси на основание наносят грунтовку, которая уменьшает образование воздушных пузырьков и вытягивание воды из разлитого состава, улучшает разлив ровнителя и последующее сцепление его с основанием. В зависимости от площади обрабатываемой поверхности грунтовку можно наносить кистью, щеткой, валиком или пистолетом-распылителем. Пористые и впитывающие поверхности грунтуют дважды. Для улучшения адгезии с наносимым затем самонивелирующимся составом свежезагрунтованную поверхность посыпают мелким сухим просеянным песком с максимальным размером частиц 0,6–1,5 мм. После высыхания грунтовки неприклеившиеся песчинки удаляют щеткой или пылесосом.

Если наливные полы выполняют в несколько слоев, то грунтование осуществляют перед нанесением каждого слоя.

Для предотвращения образования трещин в затвердевшем ровнителе предварительно выполняют расширительные швы из полос пенополиуретана или пенополистирола толщинрй 8—10 мм. Эти расширительные швы устраивают вдоль стен, в дверных проемах и у внешних выступающих углов.

Для того чтобы контролировать высоту разлива самовыравнивающейся смеси, в больших помещениях с интервалом 1–1,5 м устанавливают специальные маяки, которые с помощью уровня или нивелира выставляют в одной горизонтальной плоскости.

При большой толщине наливного пола или наличии повышенных требований к его прочности применяют армирующую сетку из стекловолокна, которую степлером прикрепляют к основанию для предотвращения ее всплытия после разлива ровнителя.

Для приготовления нивелирующегося состава применяют воду температурой 15–40 °C, чтобы все добавки могли полностью раствориться, но в то же время не свернуться от высокой температуры. Надо помнить, что избыток воды может ухудшить свойства приготовленного раствора, снизить прочность выполненного пола и вызвать его отслаивание.

На один мешок, содержащий 25 кг сухого состава, требуется 5–7 л воды, в зависимости от вида применяемого ровнителя. Сухую смесь высыпают в чистую воду и перемешивают электродрелью с насадкой при скорости вращения 300–400 об/мин в течение 1,5–2,5 мин до однородной консистенции.

Большие пространства делятся на участки при помощи разделительных барьеров для обеспечения равномерности высыхания.

Во время разлива самовыравнивающегося состава и в последующие 7 дней температура в помещении должна быть не ниже 10 °C, все окна и двери необходимо держать закрытыми, чтобы избежать сквозняков. Лучшая температура для устройства и твердения наливных полов — 15–25 °C.

Готовую смесь разливают, начиная от угла, противоположного входу в помещение, полосами шириной 40–50 см. Для улучшения растекания (особенно быстротвердеющих ровнителей) разлитый состав сразу же разглаживают ракелем шириной 500–700 мм.

Для удаления пузырьков воздуха разлитый ровнитель прокатывают аэрационным валиком. Для тонкослойного наливного пола толщиной до 10 мм применяют игольчатый пластиковый валик шириной 250–500 мм, а при толщине разлитого состава 10–50 мм используют сетчатый или перфорированный металлический валик. Если предварительно была смонтирована трубчатая система отопления «теплый пол», то удаление воздушных пузырьков из разлитого состава выполняют широкой щеткой с длинным пластмассовым ворсом.

Максимальная ширина выполнения наливного пола без устройства расширительных швов составляет 7–9 м. При больших размерах помещения для его разделения на отдельные полосы устанавливают боковые ограничительные бруски.

Максимальное время использования смеси составляет 20–30 мин, поэтому большие площади разделяют на отдельные участки, которые можно успеть залить ровнителем за это время, а устройство наливного пола на каждом участке выполняют быстро и без перерывов.

С помощью листов гипсокартона можно легко и достаточно быстро подготовить пол практически под любое покрытие; главное достоинство такой подготовки — возможность ходить по полам сразу после окончания монтажа.

На основание укладывают полиэтиленовую пленку с небольшим напуском на стены. Если необходимо, выполняют укладку выравнивающего слоя (цементно-песчаную стяжку или самовыравнивающееся покрытие) толщиной 25–30 мм. После того как стяжка схватилась, укладывают по периметру помещения на стенах кромочную ленту из минеральной ваты. После выполнения этой операции можно приступать собственно к укладке на пол листов гипсокартона.

Как правило, листы гипсокартона укладывают в два слоя, причем второй слой — со смещением стыков относительно стыков первого слоя не менее чем на 100 мм. Первый слой листов гипсокартона просто кладут на подготовленное основание, а второй слой скрепляют с первым саморезами.

Стыковочные швы заполняют гипсовой шпаклевкой и после ее схватывания обрабатывают наждачной бумагой. При этом необходимо следить за тем, чтобы не повредить слой картона на листе.

Напольное покрытие для дома может быть мягким (ковер, ковровая дорожка), скользким (линолеум), натуральным (паркет, половая доска), холодным (кафельная плитка). Может скрипеть (при плохо подогнанном паркете), может быть слишком громким (плитка при хождении в обуви на каблуках).

Поэтому в разных помещениях должно быть разное покрытие: в кухне, ванной, туалете — плитка, в детских — дерево, в холле — можно и ламинат. Каждый должен выбирать согласно своих предпочтений.

Половое покрытие используется везде: дома, на даче, в офисном центре, поэтому к нему предъявляется целый ряд самых разнообразных требований. Выбирая покрытие для пола, следует обратить внимание на такие его характеристики:

□ долговечность и износостойкость;

□ функциональное назначение;

□ красоту;

□ текстуру и удобство хождения;

□ легкость монтажа;

□ простоту в обслуживании;

□ маркость;