В последние годы набирает популярность клееная конструкционная древесина (клееный брус). Хотя она дороже и бревен, и профилированного бруса, у нее имеются существенные преимущества:

▪ отсутствие деформаций;

▪ отсутствие необходимости в дополнительной отделке и утеплении как внутри, так и снаружи;

▪ малая усадка стен (1 %);

▪ сокращение сроков постройки и введения здания в эксплуатацию (дом устанавливают на фундаменте за месяц, и практически сразу в него можно въезжать);

▪ отсутствие различных дефектов, сучков, что делает строительный материал более прочным и удобным.

Для изготовления клееного бруса бревна сначала распускают на доски, которые затем сушат — именно процесс сушки исключает последующие деформации дома из данного материала. Таким образом, сушка — одна из ключевых стадий производства клееного бруса.

После сушки, торцовки, вырезания сучков и сращивания на микрошипы доски обрабатывают антипиренами и антисептиками, строгают и на прессах склеивают в брус прямоугольного сечения. При этом ламели (доски, соединенные микрошипами) имеют противоположное направление волокон, в результате чего брус получается прочнее по сравнению с обычным цельным. Кроме того, он хорошо держит форму вне зависимости от влажности и температуры. Неподверженность бруса деформациям позволяет обойтись без уплотняющих материалов: в заводских условиях брусу придают требуемый профиль сколь угодно сложной формы, который и обеспечивает герметичность стыков.

Построить дом из клееного бруса очень просто. Собственно, его почти полностью делают в заводских условиях. Контрольную сборку производят в цехе, детали маркируют. Затем дом разбирают и вновь собирают уже на месте.

Таким образом, клееный брус на сегодняшний день — один из самых прогрессивных и технологически усовершенствованных материалов на основе натуральной древесины. Однако он не обладает одним из главных достоинств бревен или профилированного бруса: из-за клеевого слоя воздух не проникает сквозь стены, как в деревянных домах других конструкций. Так что придется выбирать между повышенной прочностью, удобством и экологичностью.

Каркасное домостроение широко распространено по всему миру.

Стеновая панель каркасного дома представляет собой сухой сосновый или еловый брус, с двух сторон обшитый влагоустойчивыми плитами. Между плитой и брусом проложен утеплитель (минеральная, стеклянная или целлюлозная вата, древесно-волокнистая плита) и пароизоляционная мембранная пленка.

Каркасные дома нуждаются как во внутренней, так и в наружной отделке. С одной стороны, это является недостатком. Но с другой — это позволяет осуществить скрытую прокладку всех инженерных систем. Вес каркасной конструкции значительно ниже, чем аналогичной постройки из бревен, кирпича или железобетона. Более того, каркасный дом — это единственное приемлемое бюджетное решение, если грунт на участке слабый. При любом другом варианте потребуется весьма дорогостоящий фундамент.

В последнее время широко распространилась каркасно-панельная технология: стеновые панели изготавливают в заводских условиях и доставляют заказчику с уже установленными окнами, а порой — даже с проложенными инженерными системами.

Каркас состоит из нижней обвязки, стен, верхней обвязки, подкосов жесткости и вспомогательных элементов (промежуточных стоек и ригелей), между которыми располагаются оконные и дверные проемы.

Нижнюю обвязку, служащую основанием каркаса, собирают из брусьев, бревен или толстых досок (рис. 5.10).

Рис. 5.10. Простой вариант нижней обвязки: 1 — гнездо для угловой стойки; 2 — гнезда для промежуточных стоек; 3 — усиливающие доски

Для защиты нижней обвязки и создания дополнительной звукоизоляции под бруски подкладывают просмоленные или обработанные антисептиком прокладки из войлока или резины. Если запланированы значительные нагрузки, то необходимо сформировать усиленные гнезда угловых стоек (рис. 5.11).

Рис. 5.11. Формирование усиленных гнезд в нижней обвязке: 1 — фиксация промежуточных стоек; 2 — сборка усиленного гнезда для угловой стойки; 3 — фиксация угловой стойки

Если балки пола предстоит врубать в обвязку, ее составляют из двух венцов. Врубку балок пола обычно выполняют при помощи углового замка внакладку или в простой сковородень с прирезкой. Эти балки входят в систему горизонтальных связей конструкции, придавая ей необходимую жесткость. Все врубки фиксируются металлическими скобами для придания прочности и жесткости соединениям конструкции.

Выбор балок является ответственным моментом, потому что просчеты при определении сечения несущих деревянных элементов приведут к нежелательным прогибам пола. При выборе сечения балок нужно учитывать, что высота балки должна быть не менее 1/16 ширины расчетного пролета, а ее ширина — 1/3–1/2 этой же величины.

В зависимости от несущей способности балок, длины их пролета и величины эксплуатационных нагрузок расстояние между балками выбирают в пределах 0,5–1 м. Расстояние между балками цокольного и чердачного перекрытий должно соответствовать расстоянию между стойками каркаса. Наиболее экономичными считаются балки толщиной 5 и высотой 15–18 см при расстоянии между ними 40–60 см. Балки обязательно следует пропитать антисептиками и противопожарными составами.

Бруски нижней обвязки крепят к фундаменту анкерами, металлическими хомутами или каким-либо другим доступным способом, чтобы избежать бокового сдвига каркаса (рис. 5.12).

Рис. 5.12. Обеспечение вертикальности стоек каркаса с помощью металлических анкеров: 1 — стойка; 2 — анкер из полосовой стали; 3 — болт с гайкой; 4 — гидроизоляционный отступ; 5 — бетонная опора; 6 — фундаментная бутобетонная опора

Прямые углы формируют при помощи строительного угольника. Горизонтальность брусков нижней обвязки проверяют по нивелиру или строительному уровню.

После того как угловые и промежуточные стойки установлены, их вертикальность проверяют строительным уровнем, а затем каждую стойку закрепляют временными связями (рис. 5.13).

Рис. 5.13. Установка стоек каркаса: 1 — стойки угловые; 2 — стойки промежуточные; 3 — стеновые панели; 4 — перекрытие; 5 — ригели