движимой силой его были те рабочие и крестьяне, из которых еще год назад Воронин и подобные ему «вершители» судеб не могли выжать лишнего движения. Строились новые заводы и фабрики. Вырастали электростанции. Техническая революция пришла в промышленность. Строились новые города, расширялись старые. Социалистическая Россия уверенно шагала в завтра…».

В. Ефремов (продолжение следует).

17 февраля 1970 года

(продолжение, начало в № 21, 23, 26).

«…Говорят, что нет лучших доказательств, чем доказательства в сравнении. У Воронина по найму работало до 1000 человек. В их арсенале было 3 печи, 400 лошадей. Не нужно обладать богатым воображением, чтобы представить себе всю трудность работы в подобных условиях. Производство было сезонным. На заводе культивировался лишь ручной труд. Представьте себе огромный глиняный карьер. Льет дождь. Внизу, в карьере, увязая в глине, надрываясь от тяжести, на носилках двое рабочих вытаскивают глину. Вот, наконец, они выкарабкались наверх. Теперь другая операция: пересыпка глины в тачку. На тачке глина везется в конус, а оттуда в сарай, где ее уже ждут порядовщики. Они заливают глину водой и, поеживаясь от холода, босыми ногами начинают ее месить. Чем больше проходит времени, тем медленнее движения порядовщиков, тем все сильнее объятия вязкой массы. Наконец, раздается долгожданная команда старшего: «Хорош!». Помогая друг другу, порядовщики с трудом выбираются из глиняного моря. Сейчас бы самое время отдохнуть, прижаться к теплой стене и уснуть. Но нет!. Снова гремит властный окрик приказчика, и порядовщики, опустившись на колени, раскатывают глину руками, набивают ею формы. Еще несколько операций и, наконец, кирпич-сырец готов к просушке, которая была крайне примитивна. Кирпич-сырец укладывался рядами в сарае и ждали, когда он высохнет.

Молодое поколение, работающее сегодня на заводе стеновых и теплоизоляционных материалов, не всегда верит рассказам старожилов завода. А подчас делает вид, что верит, в душе же посмеивается: дескать, анекдоты и похлеще слыхали. Подобное поведение молодежи не есть умаление пережитого их дедами, а просто-напросто счастливая закономерность эпохи, рожденной Октябрем, эпохи, разбудившей в народе гигантские созидательные силы, творчество. И только прошлое заставляет по-настоящему понять ценность сегодняшнего дня… Социалистическая революция, идеи В. И. Ленина о полной индустриализации страны дали возможность превратить некогда захудалое с мизерной производительностью труда предприятие Воронина в мощный, многоотраслевой современный комбинат».

В. Ефремов (окончание, начало в № № 21, 22, 23, 24).[6]

Глава 10. Европа далеко шагнула вперед

Европа уже далеко шагнула вперед. Инженерная мысль позволила осуществить коренное переустройство кирпичного производства. В России оборудованием для кирпичных заводов не занимались. Оно, как правило, закупалось за границей. Различные фирмы поставляли разнообразные глиномялки-тоншнейдеры (тон-нем. глина). Применение этих машин освободило рабочих от нудной, тяжелой и грязной работы по подготовке и перетаптыванию глины в твориле. Всю эту работу делали тоншнейдеры, которые изготавливались с вертикальным или горизонтальным расположением валов. Привод осуществлялся паровыми машинами. При таком механизированном способе подготовки глины при машинной выделке кирпича процесс начинался либо с обработки валками, либо, минуя их, с пропускания глины, замоченной обрызгиванием, через глиномялку винтовую, напоминающую мясорубку (шнек). Для машинной формовки глиняное тесто готовилось более крутое, сформованный кирпич-сырец можно было брать руками и ставить на ребро без опасения за прогиб или порчу формы. Лучший промес глины для получения более качественного кирпича получался за 2 прохода ее через глиномялку. Наиболее известные глиномялки поставляли фирмы Шликейзена в Берлине с филиалами в Москве, Шмельцера в Магдебурге, Йегера в Эренфельде (Кельн), Буле в Париже, Вайтгеда в Престоне и Ланкашире (Англия).

Ручная формовка постепенно вытеснялась машинной. Разработанные новые технологические процессы различались в зависимости от подготовки глиняной массы и типа машин. В основном практика кирпичного производства сводилась к 2–3 типовым технологиям: выдавливание приготовленной массы через формовочные мундштуки — формовка истечением; сухая формовка на прессах и полусухая формовка, которая отличалась от сухой только увеличенной влажностью прессуемой массы. Чтобы правильно подобрать формовочную машину, партию глины — в среднем 50 пудов — отправляли на фирму-изготовитель, где быстро подобрали по пригодности сырья наиболее производительную. По конструктивным особенностям машины мало чем отличались друг от друга, они больше различались по названиям: канадские, американские или европейские.

Формовка истечением заключалась в том, что выдавливаемая масса глины смачивалась водой при прохождении ее через формовочный мундштук и попадала на рольный стан (рольганг). Поверхность роликов обшивалась войлоком, а глиняная струя образовывала длинный непрерывный штранг, который по пути движения разрезался на мерные куски по плоскости последующей кладки. Таким образом, торцовые поверхности сырца оставались чистыми и гладкими. Клеймо ставилось «толкушкой» на тычке или ложке по торцу кирпича на каждом тысячном.

Для сухого формования глину предварительно подготавливали для выравнивания влажности. Летний сбор глины и ее сушка в сараях — летование. Иногда глина оставалась на зиму. В этих случаях глину перелопачивали и устраивали насыпь в виде конусных горок. Под навесами глина сохраняла влажность и к лету следующего года была пригодна для формовки. Этот процесс назывался зимованием. Наиболее подходящая для формования глина имела влажность 4–6 %, не считая воды, находящейся в химически связанном состоянии. Для приготовления сухой массы глину и песок перемешивали на бегунах и просеивали перед прессованием. Для формовки применялись распространенные в то время гидравлические аккумуляторные прессы, как правило, 2-х поршневые (с верхним и нижнем поршнями).

Первоначально верхний поршень опускался в форму сверху, а в конце формовки смесь сжималась от давления обоими поршнями, после чего сформованный кирпич выносился нижним поршнем из формы наружу и принимался рабочим. Усилие сжатия подавалось с постепенным увеличением удельного давления от 20 до 200 атм. В конце формовки — дополнительный поджим. Одновременно в пресс-форме формовалось до 6 кирпичей и более за один ход пресса. Кроме гидравлических прессов широко применялись и эксцентриковые. Производительность таких прессов позволяла получать до 3000 штук кирпича в час. На широкой плоскости кирпича «постели» ставилось клеймо одновременно с прессованием. Позднее в пресс-форме устраивались выступы, от которых на кирпиче образовывались продолговатые вмятины — «лодочки». Таким образом уплотнялась масса кирпича, а потом при кладке увеличивалась площадь соприкосновения с раствором.

Но для исследователей это создает свои трудности — порой невозможно отыскать клеймо и определить завод изготовитель. Казалось бы, что механизация процесса формования кирпича позволит улучшить качество вырабатываемого сырца и удешевить само производство. Но реально механизация кирпичного производства не всякому хозяину была под силу. Простые арифметические подсчеты показывали всю сложность затеи с механизацией кирпичного производства в России. Это коснулось и Мытищинских заводов. Стоимость одного пресса составляла весьма круглую сумму — 10 000