глине устанавливаются по пузырькам газа, выделяющегося при действии на глину кислоты.

Глину для формовки черепицы готовят так же, как и для формовки кирпича, но с более тщательным ее разминанием и удалением камней. Для повышения вязкости глину иногда приходится дополнительно отмучивать. По сравнению с глиной для формования кирпича глина для черепицы должна быть более легкоплавкой, что достигается повышенным содержанием кварцевого песка, и более густой.

Вручную легко получить плоскую, голландскую или татарскую, а также коньковую черепицу (рис. 10).

Рис. 10. Черепица ручной формовки:

а — плоская с угловым окончанием; б — плоская с округлым окончанием; в — плоская прямоугольная; г — голландская; д — коньковая; 1 — плита или оболочка; 2 — шип с отверстием; 3 — желобок

Плоская и голландская черепицы снабжаются снизу зубом длиной 50 мм, высотой 10–15 мм и шириной 30 мм. Толщина плитки составляет 8-10 мм.

Формование плоской черепицы включает изготовление плоской глиняной пластины, выравнивание ее в форме до требуемой толщины, устройство шипа с отверстием, накрытие формы с черепичной заготовкой сушильной рамкой, переворачиванием глиняной черепичной заготовки с формой на сушильную рамку шипом книзу, выглаживание верха черепицы и устройство пазов вдоль боковых кромок.

Рассмотрим эти операции более подробно.

Плоскую глиняную пластину получают либо раскатыванием кома глины, уложенного в форму, либо вырезают из глыбы глины тонкий срез и вкладывают его в форму. В последнем случае глиняную глыбу формуют в виде параллелепипеда, для чего к прямоугольному деревянному основанию крепят стенки из сколоченных между собой деревянных реек толщиной 8 мм. В результате образуется прямоугольный ящик-опалубка с внутренними размерами 400 х 300 мм (по размерам основания) и высотой 320 мм (на 40 срезов). Внутрь опалубки набивают мятую глину, тщательно заполняя углы формы. Верх глины срезают правилом заподлицо с верхними деревянными рейками. После этого, отрывая поочередно по контуру деревянные рейки, проволокой срезают глиняную пластину толщиной 8 мм.

Для непосредственного формования используются стол, форма, правило, ведро с водой, ведро с песком, набор рамок для переноски и сушки отформованных заготовок, полотенце длиной 50 см и шириной 35 см из толстого полотна. Полотенце одной стороной прикрепляют к форме, другой — к круглой скалке диаметром 60–70 мм. На стол укладывают ком подготовленной для формования 400 черепиц. Поверхность глины закрывают мокрыми тряпками.

Формовку черепицы осуществляют следующим образом.

Вначале форму (толщина стенок формы составляет 8-10 мм) обмакивают в воду и кладут на небольшое возвышение на столе поверх разостланного полотенца (рис. 11).

Рис. 11. Процесс ручной формовки плоской черепицы:

а — подготовка к разминанию кома глины в плитку; б — срезка рейкой излишков глины с верха плитки; в — формование шипа; г — конструкция сушильной рамки (план); д — наложение сушильной рамки на формуемую плитку; е — устройство желобков на плитке после ее переворачивания на сушильной рамке; ж — плитка на сушильной рамке после снятия формы;

1 — рамка с ручкой; 2 — ком глины; 3 — ткань-полотенце; 4 — скалка; 5 — подставка; 6 — стол; 7 — правило; 8 — выровненная поверхность плиты; 9 — валик глины; 10 — шип; 11 — продольная рейка сушильной рамки; 12 — паз для шипа; 13 — поперечная рейка; 14 — бруски для формования паза под шин; 15 — верхняя плоскость черепицы; 16 — боковые пазы

Затем от заготовленной глины берут кусок, скатывают его в шар и разминают пальцами в блин внутри формы, тщательно заполняя углы. После этого выравнивают верх глиняного пласта правилом, сдвигая его вместе с валиком излишка глины к ручке формы. Из этого валика глину сгребают большими пальцами обеих рук к центру, отформовывая шип у центра среза формы. Ни в коем случае нельзя прилепливать выступ-шип к гладкому пласту. После обжига такой шип обязательно отвалится. В шип на уровне поверхности пластины вставляют круглую палочку для образования отверстия. При обжиге деревяшка выгорит.

После этого черепицу посыпают песком и накрывают сушильной рамкой, у которой в месте будущего шипа сделано углубление.

Держась одной рукой за ручку формы и за скалку и прижимая другой сушильную рамку, форму и заготовку поднимают, переворачивают сушильной рамкой вниз и кладут на стол. Затем отрывают от формы и черепицы полотенце, мокрыми ладонями выглаживают лицевую поверхность черепицы и двумя пальцами проводят желобки вдоль продольных краев пластинки. Назначение желобков — исключить движение дождевой влаги поперек черепицы. После этого форму снимают с заготовки и сырцовую черепицу относят на сушильной рамке в сушилку. Сырец в сушилку обычно переносит подручный формовщика.

Из хорошей глины за смену формовщик с помощником делают 800—1000 штук плоских сырцовых черепиц, которых после обжига будет достаточно для устройства около 40 м2 кровельного покрытия.

Процесс несколько ускорится, если помощник будет нарезать пластины металлической струной. Формовщику останется только вдавить пластины в форму и загладить верхнюю поверхность черепицы.

Голландская и коньковая черепицы формуются аналогично. При этом используют волнистые формы и сушильные рамки соответствующей конфигурации. Пласты для голландской черепицы делают более тонкими, так как ее пространственная конструкция обеспечивает черепице большую прочность. Суточная выработка такой черепицы (500 штук) меньше, чем плоской. Этот недостаток компенсируется небольшим нахлестом таких черепиц на крыше.

СУШКА СЫРЦА

Влажность глины при формовке колеблется от 18 до 40 %. Перед обжигом влажность глины до 5-12 % уменьшают путем сушки.

Необходимость сушки сырца объясняется требованием резко уменьшить расход топлива при обжиге. Так, только на подогрев и испарение 1 кг содержащейся в сырце воды при температуре 100 °C затрачивается 642 ккал. Если учесть нагрев воздуха, уносящего испаряющуюся влагу, то количество тепла на сушку придется удвоить-утроить.

Вместе с тем сушка сырца перед обжигом также уменьшает вероятность растрескивания кирпича при обжиге, устраняет слипание кирпичей и обеспечивает возможность набора сырцом прочности, достаточной для его укладки для обжига без разрушения в штабеля высотой до 25 рядов.

Сырец сушат в естественных условиях до влажности 8-12 %, а в специальных установках до 5–7 %.

При индивидуальном производстве кирпича и черепицы обычно используют естественную сушку сырца. В себестоимости производства кирпича и черепицы трудозатраты на сушку составляют примерно 8-12 %.

В процессе сушки сырца происходит испарение влаги с поверхности изделия при одновременном перемещении влаги из внутренних слоев материала к наружным. При сушке удаляется вода, связанная с материалом физико-химическими и механическими связями. Химически связанная вода сушкой не удаляется.

С повышением температуры пары воды с высушиваемого материала диффундируют в воздух. В результате этого влага начинает