Вентиль для баллона под ацетилен сделан из стали и выдерживает давление 25 кгс/см2. Маховик у него отсутствует (с ним нельзя было бы надеть присоединительный хомут с натяжным винтом). Для открывания и закрывания вентиля используется специальный ключ, надевающийся на шпиндель. На седле в корпусе вентиля имеется эбонитовый уплотнитель, который открывает и блокирует выход ацетилена.

Баллоны для ацетилена бывают разного объема, но, как правило, используют баллоны емкостью 40 л (5,5 м3 ацетилена, с пористой массой – 7 м3). Баллон для пропан-бутановой смеси сваривается из листовой стали толщиной 3 мм и имеет один продольный и два кольцевых шва. Сверху приварена горловина, внизу – башмак, обеспечивающий устойчивость. Баллон заполняется смесью примерно на 85 %.

Вентиль для пропанового баллона изготовлен из стали и, в отличие от других конструкций, имеет запорное устройство в виде мембраны, выполненной из пружинной стали. Если стоит неметаллический уплотнитель, то вся шпиндельная система вентиля уплотняется ниппелем.

Кислородный баллон – это цилиндр с выпуклым днищем и сферической горловиной, в которой имеется сквозное отверстие с конической резьбой, куда вкручивается запорный вентиль. Производятся баллоны малой (до 12 л) и средней (12–40 л) вместимости с условным давлением 200 кгс/м2.

Корпус кислородного вентиля сделан из латуни. Его герметичность обеспечивают сальник и прокладка (сейчас чаще всего используют капроновую).

Основные характеристики баллонов для горючих и сжатых газов представлены в табл. 3.

4. Редуктор. Это прибор, функции которого заключаются в понижении давления газа из баллона (газопровода) до рабочего и поддержании его на таком уровне. Редукторы бывают одно-и двухкамерными. В последних давление понижается сначала до промежуточного значения (с 15 до 4 МПа), потом до рабочего – 0,3–1,5 МПа. Двухкамерные редукторы имеют более сложную конструкцию, стоят дороже, но способны поддерживать давление практически на постоянном уровне.

Таблица 3

Основные характеристики баллонов под горючие и сжатые газы

В настоящее время производят семнадцать типов редукторов. Обозначение марок редукторов включает в себя:

✓ буквы: Б (баллонный), С (сетевой), Р (рамповый), А (ацетилен), В (водород), К (кислород), М (метан), П (пропан), О (одна ступень с пружинным заданием), Д (две ступени с пружинным заданием), З (одна ступень с пневматическим задатчиком);

✓ цифры, по которым судят о максимальной пропускной способности редуктора.

Параметры некоторых наиболее часто применяемых редукторов приведены в табл. 4.

Корпус редуктора имеет такой же цвет, что и баллоны, т. е. для кислорода – голубой, для ацетилена – белый, для пропана – красный.

Таблица 4

Основные технические характеристики некоторых типов редукторов

5. Сварочная горелка с комплектом сменных наконечников, которые по ГОСТу 1077–79 классифицируются:

1) по роду используемого газа или жидкости:

✓ для ацетилена;

✓ для газов-заменителей;

✓ для водорода;

✓ для горючих жидкостей;

2) по назначению:

✓ универсальные (для сварки, резки и проч.);

✓ специализированные;

3) по способу подачи газа и кислорода в смеситель:

✓ инжекторные;

✓ безынжекторные (в нашей стране производятся только горелки микромощности);

4) по количеству пламени:

✓ однопламенные;

✓ многопламенные;

5) по мощности пламени:

✓ микромощные (расход ацетилена 5–50 л/ч) Г1;

✓ малой мощности (25–600 л/ч) Г2;

✓ средней мощности (50–2200 л/ч) Г3;

✓ большой мощности (2200–7000 л/ч) Г4;

6) по способу использования:

✓ ручные;

✓ машинные. Горелки выпускают с набором наконечников от 0 до

7. Горелки Г1 и Г4 используются редко, поэтому наконечники к ним поставляются по специальному заказу. Наибольшим спросом пользуются малые и средние горелки. В комплект входят наконечники:

✓ Г2 – № 1, 2, 3 (№ 0 – по заказу);

✓ Г3 – № 3, 4, 6 (№ 1, 2, 5, 7 – по заказу).

Конструкция инжекторной горелки наглядно представлена на рис. 15.

6. Шланги (рукава) для подачи газа в горелку или резак. Рукава с нитяным каркасом изготавливаются по ТУ и в соответствии с назначением делятся на следующие классы:

✓ для подачи ацетилена, пропана, бутана или городского газа под давлением 0,63 МПа;

✓ для подачи жидкого топлива (керосина, бензина А-72 и др.) под давлением 0,63 МПа;

✓ для подачи кислорода под давлением 2 МПа.

Рис. 15. Устройство инжекторной горелки: 1 – мундштук; 2 – наконечник; 3 – смесительная камера; 4 – инжектор;

5 – кислородный вентиль; 6 – ниппель; 7 – ацетиленовый вентиль

Таблица 5

Основные параметры резиновых рукавов

Условное обозначение «Рукав I-16–0,63 ГОСТ 9356–74» расшифровывается следующим образом:

✓ I – класс;

✓ 16 – внутренний диаметр (выражен в мм);

✓ 0,63 – рабочее давление (МПа);

Отсутствие какой-либо буквы перед обозначением ГОСТа указывает на то, что рукав предназначен для использования в умеренном климате; если перед ним стоит буква Т – в тропическом; если буквы ХЛ – в холодном.

Рукав, так же как баллоны и редукторы, окрашивают в определенный цвет:

✓ красный – для рукавов I класса для ацетилена, пропана, бутана и городского газа;