обычно тяжелые патроны, планшайбы диаметром 300—400 мм и более лежат на полу около станка, засоряются стружкой. У Зубова же они не лежат, а стоят ребром в деревянных ячейках, и не на полу, а на уровне станины, защищенные от мусора и стружки. Это говорит о высокой культуре рабочего места станочника.

Рис. 30. Устройство для смены тяжелых патронов и планшайб на токарных станках

У токаря Е. С. Зубова можно отметить и еще некоторые «мелочи», характеризующие его рабочее место. Вот, например, зенковка заготовок — обычно довольно распространенная операция во всех механических и инструментальных цехах. На зенковку детали с двух сторон уходит около минуты. Простое приспособление с подпружиненным держателем зенковки позволяет сократить время на этой операции до трех—четырех секунд (рис. 31).

Часто требуется токарю зацентровать деталь, зажатую в патрон, и потом поджать ее задним центром для дальнейшей обработки. Тут без смены инструмента (центровочного сверла и заднего центра) не обойтись. Е. С. Зубов предложил и осуществил откидную центровку, которая всегда надета на задний центр (рис. 32). Опусти ее токарь в рабочее положение и центровое сверло окажется точно в центре заготовки. Зацентровал ее, откинул центровку наверх и тут же поджал центром. Никакой смены инструмента и нет ни малейшего «биения» заготовки. Об оснастке станка у токаря Е. С. Зубова можно было бы сказать еще многое, но давайте перейдем к новаторам других профессий.

Рис. 31. Приспособление для центровки

Рис. 32. Откидная центровка Е. С. Зубова

Говоря о московских рабочих-новаторах, нельзя не упомянуть и о слесаре-механике Московского завода счетно-аналитических машин Борисе Сергеевиче Егорове. Его изобретения имеют мировую известность. Среди них есть удивительный станок НСЕ (намоточный станок Егорова). На нем автоматически наматывается тончайшая проволока на миниатюрнейшие кольцевые катушки — сопротивления для счетно-аналитических и электронно-вычислительных машин. Таких микрокатушек в современном приборостроении и радиоэлектронной промышленности требуются миллионы. До изобретения НСЕ у нас и за рубежом тысячи работниц, напрягая зрение, наматывали эту тончайшую проволоку вручную.

Намоточные станки Егорова увеличили производительность труда на этой операции в 800 раз! Их демонстрировали на международных выставках и ярмарках в Нью-Йорке, Брюсселе, Генуе. Несколько американских и бельгийских фирм купили у нас лицензию на станки Егорова. Б. С. Егоров — Герой Социалистического Труда, заслуженный изобретатель Республики. С ним советуются инженеры и ученые.

В коллективе Московского завода счетно-аналитических машин выросли многие известные новаторы-станочники. Это расточник-координатчик А. В. Антропов — заслуженный изобретатель Республики. Созданные им новые инструменты намного сокращают вспомогательное время в работе расточника, расширяют возможности станка, улучшают качество изделий, делают труд станочника легким и производительным.

Его расточными резцами свободно можно растачивать с большой точностью отверстия диаметром 1,5 миллиметра и даже меньше. Сборный расточной патрон, станочные параллельные тиски, сучкообразные резцы являются изобретениями и представляют собой принципиально новые инструменты. Эти и многие другие новшества А. В. Антропов описал в своей книге «Рабочая честь», выпущенной издательством «Московский рабочий» в 1976 году.

Таким же замечательным новатором, выросшим на том же заводе, является шлифовщик М. С. Краморовский. Постоянно работая над изготовлением различного инструмента, он превратил свой простенький недорогой плоскошлифовальный станок Витебского станкозавода в универсальную машину для производства сложных шаблонов, матриц, пуансонов, всевозможных деталей штампов и пресс-форм. Созданные им приспособления и устройства чрезвычайно оригинальны и на первый взгляд кажутся просто удивительными. Только внимательно приглядевшись к ним, начинаешь понимать, что все они в сущности просты, что в них остроумно использованы старые, как мир, законы геометрии.

Расскажу о некоторых созданных им приспособлениях, позволяющих значительно расширить возможности плоскошлифовальных станков и успешно выполнять на них работы, рассчитанные на специальные профилешлифовальные и круглошлифовальные станки, причем делать это быстрее и более качественно.

Вот, например, приспособление для заправки шлифовального круга на точный угол (рис. 33). Оно состоит из основания, имеющего форму точного квадрата 100×100 миллиметров с вмонтированными по углам точными бобышками диаметром 20 миллиметров. Расстояние между центрами этих бобышек равно 100 миллиметров. В стойке, укрепленной на основании, в квадратном отверстии двигается свободно, но без малейшего люфта, квадратный стержень с зажатой на его конце оправкой с алмазом.

Рис. 33. Приспособление для заправки шлифовального круга на точный угол

Для заправки шлифовального круга, скажем, на 20° достаточно взять из таблицы тригонометрических величин значение синуса 20°, набрать блок концевых мер и приложить его к одной из бобышек, прижав его основанием к упорной линейке магнитной плиты станка. Двигая квадратный стержень с алмазом вперед — назад, шлифовальщик легко и быстро заправит алмазом рабочую сторону круга на требуемый угол. Ввиду того, что основание приспособления по существу представляет собой синусную линейку, ошибка заправки угла будет не более 30 секунд.

Устройство для заправки шлифовального круга на выпуклые и вогнутые кривые (рис. 34) имеет основание, установленное на магнитной плите, и вращающийся в нем круглый изогнутый кронштейн с закрепленной на конце оправкой с алмазом или алмазной иглой. Центр вращения круглой части кронштейна находится на расстоянии 50 миллиметров от основания и от магнитной плиты. Устанавливая вылет алмаза из кронштейна по концевым мерам, поставленным на плиту станка, можно заправить шлифовальный круг на выпуклую или вогнутую кривую с радиусом от 1 до 50 миллиметров с точностью до 0,01 миллиметра. Установив по концевым мерам нужный вылет алмаза, заправляют круг качанием круглой части кронштейна в обойме основания. Острие алмаза при этом описывает нужную дугу, заправляя шлифовальный круг.

Рис. 34. Приспособление для заправки шлифовального круга по радиусу, установленное в синусных тисках: 1 — приставка для правки абразива по радиусу; 2 — алмазный карандаш; 3 — синусные тиски

С помощью этого же приспособления можно изготовить радиусные токарные резцы для круглой резьбы и различных фасонных токарных работ. В этом случае вместо алмаза в гнездо кронштейна закрепляют закаленную заготовку будущего радиусного резца. По концевым мерам устанавливают нужный вылет этой заготовки и устройство подводят под прямой шлифовальный круг, сместив предварительно центр будущего резца с центра вращения шлифовального круга на 10—15 миллиметров. В результате качания устройства в обойме основания вращающийся шлифовальный круг за одну минуту создает на заготовке резца кривую с нужным радиусом. Смещение центра резца с центра вращения круга здесь необходимо для получения заднего угла резания на профиле резца.

Универсальные синусные тиски, созданные М. С. Краморовским для изготовления пуансонов и матриц вырубных и гибочных штампов,