представлены на рис. 35. Эти тиски могут быть точно поставлены на плите под любыми углами как в вертикальном, так и в горизонтальном измерениях. Установку углов производят по концевым мерам, подкладываемым под специальные места в основании и подушки тисков. В тисках можно укрепить приспособления для заправки углов и сфер на шлифовальном круге, а потом зажать в эти же тиски в любых точных положениях обрабатываемые заготовки различного инструмента.

Рис. 35. Универсальные синусные тиски: 1 — подвижная губка с пазом типа ласточкин хвост; 2 — ручка; 3 — блок мерных плиток для установки тисков под углом; 4 — основание; 5 — установочные ролики

Среди новаторов Московской области мне хочется отметить и Филиппа Платоновича Соскова — наладчика токарно-револьверных станков Мытищинского машиностроительного завода. Результаты его творческой мысли перешагнули далеко за пределы механического цеха, где он работает. Ряд созданных им патронов и других зажимных устройств для револьверных станков и полуавтоматов широко используют многие заводы страны. Его бесцанговый зажимной патрон так и называют «Патрон Соскова».

У Ф. П. Соскова зарегистрировано пять изобретений и множество рационализаторских предложений, он заслуженный рационализатор республики, неоднократно избирался депутатом Верховного Совета РСФСР, был членом Президиума Верховного Совета РСФСР. У Ф. П. Соскова необыкновенно острое чутье на все новое в технике. Он не только видит изъяны в машине, но и сразу определяет, как их устранить, как улучшить ее данные.

Как-то однажды в депо «Сокол» Московского метрополитена, где ему пришлось быть по делам своего завода, он обратил внимание на множество вагонов, стоящих без движения в ремонте.

— В чем дело? — спросил он. — Ведь вагоны совсем новенькие! Оказалось, что лопаются рамы тележек. На этих рамах подвешены тяговые электродвигатели большой мощности. С тех пор, как существует Метрополитен, эта проблема стоит перед работниками не только метро. Пригородные электропоезда страдают той же «болезнью».

Ф. П. Сосков предложил изменить крепление электродвигателя к раме, сделать его шарнирным. Нашлось много противников этой идеи, но Ф. П. Сосков, со свойственной истинному новатору настойчивостью, в конце концов добился своего. Ему дали в депо бригаду из рабочих и технологов и разрешили сделать опытный образец тележки. Новое крепление электродвигателя сразу дало удивительные результаты: пробег вагона без ремонта увеличился в 10 раз. Шарнирное соединение гасит вибрацию от работы мощного электродвигателя, и рама не повреждается. А ведь над этой проблемой долго ломали голову многие специалисты. Вот чего может добиться простой рабочий, привыкший творчески подходить к любому делу.

Необычна судьба еще одного токаря-новатора — Алексея Харитоновича Друзя. В двадцатые годы он еще мальчишкой попал в США, где 25 лет проработал токарем на заводах выдающегося американского изобретателя Эдиссона. Сейчас токарь А. X. Друзь живет и трудится в Киеве. Его рационализаторская мысль принесла много пользы, сберегла государству сотни тысяч рублей. Вот некоторые из его разработок.

Обычный четырехпозиционный резцедержатель снимают с суппорта и на его место ставят держатель А. X. Друзя (рис. 36). В нем можно закрепить и зафиксировать по центру множество всевозможных инструментов: резцов — проходного, подрезного, отрезного, расточного; метчиков любого размера для нарезания внутренней резьбы; плашек для нарезания наружной резьбы; сверл и т. д. Все эти инструменты уже не нуждаются в какой-либо настройке. Достаточно двинуть рукоятку поперечного суппорта и любой из них вступает в действие. Это настоящий комбайн для токарных станков. Представляете, сколько времени сэкономит токарь, имеющий вот такой универсальный держатель. Вместе с повышением производительности труда улучшается и качество обработки деталей. Ведь теперь нет нужды вынимать детали из патрона, как это обычно делалось и приводило к нарушению соосности поверхностей детали. При таком резцедержателе деталь обрабатывают с начала до конца на одной установке в патроне.

Рис. 36. Универсальный резцедержатель с оснасткой для токарных станков конструкции А. X. Друзя

Было бы очень полезно иметь на каждом токарном станке такой многопозиционный резцедержатель. В резцедержателе современного токарного станка можно зажать самое большое четыре штуки. А в резцедержатель Друзя можно установить (при этом всегда точно по центру) 15 различных сверл, три центровки или зенковки, десяток сменных расточных резачков, метчиков, плашек нескольких размеров и те же четыре резца: проходной, подрезной, отрезной и расточной. При мелкосерийном производстве, которое имеется на большинстве машиностроительных заводов, резцедержатель Друзя может дать большую экономию вспомогательного времени, а следовательно, повысить производительность труда. Его успешно применяют на многих заводах Украины.

Интересна разработка нового измерительного инструмента новатора Виктора Алексеевича Лукьянова. Многие рационализаторы настойчиво работают над усовершенствованием инструмента, и это не случайно. Дело в том, что они руководствуются мудрым заветом Михаила Ивановича Калинина: «изобретать следует не то, что хочется, а то, что сейчас всего нужнее!» Скажем, на заводах не хватало резьбовых калибров, так как они быстро изнашивались. Тогда рабочие-новаторы создали такие калибры, износостойкость которых в 150—200 раз больше всех известных до сих пор.

Или другая проблема. Все токари знают, сколько надо измерительных скоб для проверки диаметров различных деталей в механических цехах. Их требуются многие тысячи. Делают эти скобы квалифицированные слесари-лекальщики. А на заводах их не хватает, вот и приходится токарям каждую деталь измерять микрометром, а это долгое и утомительное дело при серийной работе. Скобы к тому же быстро изнашиваются, и их тысячами списывают в утиль. Иными словами, зря переводится высоколегированная сталь, которая стоит не дешево.

Саратовский новатор Виктор Алексеевич Лукьянов предложил вместо сотни быстроизнашиваемых измерительных скоб сделать одну скобу, которая почти не изнашивается. И сделал это так, что одна скоба может проверять не один, а 30 или 40 различных размеров. Не правда ли, просто поразительный результат.

Обычная измерительная скоба представляет собой плоскую дугу, в разрезе которой делается слесарно-лекальным способом две доведенные плоскости с уступом на одной из них. Если измеряемая деталь проходит в скобу до уступа и не идет дальше, значит она годна. Если же она проходит и уступ, то это явный брак. Когда деталь получается больше размера скобы, ее необходимо доработать. Благодаря быстроте и_ удобству такой способ измерения получил очень широкое распространение в механических цехах заводов. Беда только в том, что скобы быстро изнашиваются — ведь допуск на их размер исчисляется микронами.

Скоба В. А. Лукьянова (рис. 37) представляет собой две отдельные губки 2 из поделочной стали, на которые напаяны пластинки 1 твердого сплава. Шлифуют и доводят губки в пачке сразу по 20 штук. Только на одной из пачек делают канавку и уступ, равный величине допуска на