7. Счистите засохший клей. Осталась последняя задача процесса склеивания: необходимо счистить выдавленный и засохший клей, если вы не стерли его мокрой тряпкой, пока он не засох. Даже после полного затвердевания желтый и белый клеи ПВА размягчатся и забьют шкурку, если вы захотите удалить его ленточной шлифмашиной. Как ни парадоксально, но тот же самый клей оказывается достаточно твердым, чтобы тупить режущие кромки инструментов — ножей рубанков и стамесок.

Воспользуйтесь треугольным скребком. Просто ведите его вдоль соединения. Засохший клей будет отламываться, как видно на фото Шаг 7. После этого панель готова к шлифовке.

Шаг 7

Для некоторых проектов требуются детали из материалов толщиной 6–10 мм (¼ — ⅜ дюйма). В определенных случаях размеры просто вынуждают вас склеивать эти тонкие материалы. Это довольно трудно сделать со стандартными зажимами.

Поэтому для таких операций сделайте себе специальные зажимы. Вы, возможно, не будете часто пользоваться ими, но когда они действительно будут нужны, ничто другое их не заменит. Зажимы можно сделать из брусков лиственной древесины, шпилек с резьбой и щедрой пригоршни шайб и шестигранных и крыльчатых гаек (гаек-барашков). На рисунке показаны размеры и конструкция.

1. Зажмите материал в зажимы. Установите зажимы на торцы губок-колодок. Отпустите гайки-барашки, чтобы развести губки-колодки для свободной укладки между ними планок для панели. Равномерно распределите зажимы и выровняйте их. Проверьте, поместится ли в них панель.

Нанесите клей на заготовки, как вы делали это для материалов толщиной 19 мм (¾ дюйма). Разложите планки по своим местам кромка к кромке.

Шаг 1

2. Зажмите заготовку панели. Теперь наклоните каждый зажим, как показано на фото Шаг 2. Планки будущей панели будут ограничены шпильками каждого зажима. Это заставит планки оставаться выровненными в плоскости относительно друг друга и предупредит коробление панели. Для затяжки зажимов закручивайте обе крыльчатые гайки на каждом зажиме. Затяжки пальцами вполне достаточно.

Шаг 2

Соединение шипом в гнездо относится к основным столярным соединениям для рам. Базовыми элементами являются гнездо, которое представляет собой отверстие — круглое, квадратное или прямоугольное — и шип, представляющий собой выступ на конце присоединяемой детали, который плотно входит в гнездо. После сборки с клеем или нагелями (шкантами) шиповое соединение противостоит всем видам нагрузки: растяжению, сжатию, срезу и изгибу.

Главными преимуществами фрезера при вырезании гнезд являются чистота реза и точность размеров. Единственный недостаток, который приходит на ум, это ограниченная «дальность действия» фрезы. Например, узкое глубокое гнездо шириной 6 мм (¼ дюйма) и глубиной 45 мм (1·¾ дюйма) или глубже будет проблематичным для фрезера. (Самая длинная прямая фреза, что я встречал, была фреза длиной 73 мм (2·⅞ дюйма) номер 45211 от компании Amana. Дилера можно узнать по телефону компании Amana Tool 800–445-0077.) Будьте спокойны — соединения в наших проектах рассчитаны с учетом этого обстоятельства.

Первое, что вы должны сделать для фрезерования гнезда, это сделать незамысловатое приспособление для фиксации заготовок (шаблон) при вырезании гнезд. Приспособление, показанное на рисунке внизу, идеально подходит для этого. Оно чем-то напоминает деревянное стусло и закрепляется в тисках, а заготовка кладется в открытый ящик и крепится зажимами к задней стенке. Фрезер удерживается стенкой и направляющей, а угловой упор фрезера идет с внешней стороной направляющей. Стопоры, привинченные шурупами к направляющей, определяют длину гнезда.

При задании размеров для вашего проекта разнесите стенку и направляющую достаточно далеко друг от друга, чтобы дать фрезеру как можно более широкую опору. При сборке приспособления обеспечьте прямой угол между верхними кромками и сторонами стенки и направляющей, чтобы гнездо было перпендикулярно кромке детали.

1. Настройте приспособление. Используйте заготовку с разметкой гнезда и контрольной линией выравнивания поперек ширины гнезда. Зафиксируйте заготовку на месте, выровняв контрольную линию с одной из рисок на направляющей и задней стенке.

Установите фрезер на место и опустите фрезу — при выключенном фрезере, естественно, — на заготовку. Отрегулируйте положение бокового упора.

Поместите фрезер так, чтобы фреза была выровнена с одним концом гнезда. Установите стопорный брусок по концу углового упора и прикрепите его к направляющей парой шурупов-саморезов для гипсокартона.

Переместите фрезер к другому концу гнезда и прикрепите второй стопор к направляющей.

При выравнивании заготовки по рискам приспособления все вырезаемые гнезда будут единообразно расположены и иметь одинаковые размеры.

2. Зафиксируйте заготовку в приспособлении. Используя это приспособление, необходимо отметить только середину каждого гнезда на заготовке, как показано на фото Шаг 2. Выровняйте эту метку с риской приспособления, и гнездо будет нужного размера и в нужном месте. (Знак «Х» у моего большого пальца, между прочим, обозначает кусочек отходного материала, который отрежется после сборки. Этот материал обеспечивает немного добавочной прочности «внешней стенке» гнезда и предупреждает ее слом при моих неосторожных попытках вставить шип в гнездо.)

Шаг 2