Шаг 3

4. Зашлифуйте новые доски. Даже лучший диск может оставить огрехи. На фото Шаг 4 показан получившийся у меня ожог древесины, а также обычные для пиления царапины и небольшой гребень, там где резы наложились друг на друга. Но новые пласти легко подчистятся на рейсмусовом или фуговальном станке. Даже ленточная шлифмашина справится с этим. Благодаря жесткости пильного диска распиленная поверхность должна быть почти плоской и параллельной пласти, прилегающей к продольному упору.

Если вы склеиваете по кромке доски после распиловки, склеивайте их до подчистки.

Шаг 4

С помощью распиловки вы можете экономно сделать тонкий материал, который вам нужен для проектов, где требуется материал толщиной 13 или 6 мм (½ или ¼ дюйма). Одна доска 25 мм (1-by) может дать две толщиной 6 мм. Из доски 32 мм (5/4 дюйма) вы можете сделать две по 10 мм (⅜ дюйма).

Этот столик просто прелесть. Я взял оригинал домой, чтобы сделать замеры и поработать над эскизами. Я отвел взгляд на него только на секунду… нет, правда, — только моргнул. И за это мгновение моя жена уже поставила его у стены в нашей гостиной, водрузив на него украшенную корзинку.

По мере старения ножки и царги этой репродукции стола (вверху) потемнеют, как у 150-летнего оригинала (внизу).

Я не знаю, как расценивать такую реакцию. Я приобрел столик в графстве Ланкастер, штат Пенсильвания, у «поисковика». (В данном случае «поисковик» означает искателя товара в иерархии антиквариата и коллекций. Он прочесывает сельские местности в поисках таких вещей, которые антиквары хотят иметь, но не имеют времени искать их самостоятельно. «Поисковики» покупают дешево, а продают дорого.) Люди влюбляются в этот столик мгновенно. И моя жена, конечно, не исключение.

Он не сохранил первозданный вид. Ножки потрепаны за 150 лет тычков ногами. Кромка крышки продырявлена маленькими отверстиями. Он никогда не видел отделочных материалов.

Но обычная реакция звучит так: «Эй, мне он реально нравится. Он такой изящный».

И вот он перед вами. Как столярный проект он имеет пару интересных задачек, но он достаточно мал и достаточно прост для изготовления всего за пару вечеров из скромного количества материала. К интересным моментам можно отнести придание ножкам сужающейся формы и вырезание двойного соединения шипом в гнездо, скрепляющего две царги.

Особенностью этого стола является то, что ножки сделаны из сосны. Стандартный здравый смысл говорит о том, что сосна не подходит для ножек, потому что она слабая и ломкая. Сельский столяр мог делать почти полностью из сосны и стол, и украшенный буфет, и другие предметы мебели, но для ножек использовал тополь. У этого стола ножки из сосны. Они поцарапаны и побиты, одна даже немного изогнута — но они все еще крепкие.

Еще одна необычность в том, что стол сделан из двух отдельных досок. Они не склеены, хотя в одном месте забит гвоздь через кромку одной доски в другую. Я бы не рекомендовал это в качестве способа изготовления этого стола, хотя все было нормально более 150 лет. Вероятно, это из-за утилитарных задач этого стола. Отверстия в кромке крышки являются, по-видимому, дырочками от кнопок. Можно предположить, что стол накрывался клеенкой, которую закрепляли кнопками. Это было обычной практикой среди пенсильванских немцев. Как я и говорю, все очень утилитарно.

Мы подошли к изготовлению нашей репродукции чуть более тщательно, так что стол получился как красивым, так и утилитарным.

Изготовление ножек требует решения небольшой проблемки с материалами. Найти брусок из белой сосны толщиной 45 мм (1·¼ дюйма) гораздо труднее, чем купить сосну с номинальным размером 25 мм (1 дюйм). Можно склеить две доски 32 мм (5/4 дюйма) и получить заготовку размером примерно 50×50 мм (2×2 дюйма). Получится линия склейки, но сделанные таким способом ножки вполне «рабочие». В другом варианте можно купить мебельную древесину белой сосны толщиной 51 мм (8/4 дюйма) там, где она продается, как сделали мы.

У оригинального стола царги имеют толщину 25 мм (1 дюйм), а крышка — 22 мм (⅞ дюйма). На чертежах показаны эти размеры оригинала. Вы можете использовать просто сосновый материал с номинальной толщиной 25 мм (1 дюйм) и для царг, и для крышки с небольшими изменениями, в основном в размерах гнезд и шипов. Хотя это потребовало несколько больше труда, мы для царг и крышки распилили материал 32 мм (5/4 дюйма), так что мы смогли придерживаться размеров оригинала. Применение материала чуть меньшей толщины может показаться незначительным отклонением, но это может дать радикальный визуальный эффект. Я просто хотел избежать попыток «подправить» то, что реально хорошо.

Всем нравится то, что они видят в оригинале! Так не будем же ничего менять.

1. Вырежьте ножки и царги. Для получения заготовок ножек выпилите шесть брусков шириной 51 мм (2 дюйма) из материала толщиной 32 мм (5/4 дюйма). Попарно склейте их пластями, так чтобы получилось три болванки для ножек. После высыхания клея и демонтажа зажимов распилите каждую болванку на бруски 45×45 мм (1¾ × 1¾ дюйма) и зашлифуйте следы от пиления.

Распилите продольно и поперечно материал для царг по размерам Спецификации. Для получения требуемой толщины 25 мм (1 дюйм) можно прострогать заготовки на рейсмусе или распилить на циркулярке. Если надо пилить, то обратитесь к Подсказкам по теме «Продольная распиловка на циркулярке», где описана эта операция. Обычно требуется снять всего лишь 1,6–5 мм (1/16 — 3/16 дюйма) с материала толщиной 32 мм (5/4 дюйма).