выполнения технологической операции происходит, какая-либо ошибка или внештатная ситуация, ее почти невозможно исправить, так как у пользователя нет прямого интерфейса с АСУ. Поэтому потенциальные ошибки приходится прогнозировать заранее, а это перегружает программу и усложняет работу с ней. На складе в этом случае устанавливаются дополнительные маршрутизаторы, и монтируется локально-вычислительная сеть, в результате чего возрастают затраты.

Малым и средним складам такой принцип организации работы чаще всего подходит, а для больших складов требуется современное решение — WMS (Warehouse Management System).

АСУ с адресным хранением и употреблением радиочастотных каналов обмена информацией между центральным компьютером АСУ и всеми серверами. Такая система называется «ON LINE» и дает возможность осуществлять технологические операции под контролем в реальном времени. Следовательно, любая производственная операция осуществляется пошагово под непосредственным управлением головного терминала. Это управление реализовывается через радиочастотные каналы связи, формируемые посредством микросотовой сети, создаваемой на предприятии. Такая сеть обладает очень высокой пропускной способностью.

Выполняя любые действия, операторы передвигаются по площади склада, и все время взаимодействуют с АСУ и менеджерами технологических участков. Это взаимодействие поддерживается посредством имеющегося у них мобильного радиочастотного портативного компьютерного устройства с лазерным сканером и крупным монитором. Оператор принимает все распоряжения через него и тоже может отправлять свои сообщения системе или менеджеру. Это оптимальная модель системы, так как с ее помощью есть возможность очень гибко управлять процессом, используя связанные ресурсы HOST-компьютера и портативного терминала на каждой азбучной операции и не давая оператору шанса ошибиться.

Терминалы, работающие с WMS, постоянно взаимодействуют с системой on-line, и та сама распределяет задания между сотрудниками склада, учитывая ту роль, которую они выполняют в текущий момент. Например, система определяет, что поблизости с зоной, из которой требуется взять продукцию для отгрузки заказчику, находится погрузчик, который получает задание переместить этот груз в зону сбора заказа. После того, как погрузчик сигнализирует об окончании операции, система может дать ему как свободному и наиболее близко расположенному к требуемой точке задание на внутреннее перемещение с зоны сборки заказа в зону штучной комплектации. Таким образом, все складские задания разделяются операции, выполняемые наиболее сотрудниками, которым это в данный момент наиболее удобно. Это способствует оптимизации работы персонала и в два раза уменьшает бесполезные перемещения сотрудников по складским площадям.

Такой порядок работы диктует определенные условия к аппаратной части мобильных компьютеров, особенно к оснащению и организации радиосети. В отличие от схемы, когда терминал, получив задачу, может располагаться вне зоны радиосвязи и возвратиться в нее исключительно для трансляции результата, в данной схеме терминал постоянно нуждается в связи. Обычно складские терминалы подразделяются их на три класса — малый, средний и высший. Практически все классы обладают моделями с опцией работы по радиоканалу. Разница заключается в уровне защиты, мощности процессора и размерах экрана. Так как складские и производственные условия их эксплуатации довольно жесткие, одним из основных параметров является ударопрочность.

Для малых и средних складов рекомендуется использовать терминалы малого и среднего класса, а для крупных складов подойдут терминалы среднего и высшего класса. Чем современнее модель терминала, тем более надежные детали используются при его сборке. Это увеличивает стоимость компьютера, но при интенсивной эксплуатации первоначальные расходы сравнительно быстро окупаются. Это объясняется тем, что за один и тот же период эксплуатации одними и теми же сотрудниками терминалов малого класса, они выходят из строя из-за механических повреждений в два раза чаще, чем терминалы высшего класса. Причем ремонт терминалов высшего класса стоит дешевле, чем малого класса. Это обусловлено тем, что контактная панель у них размещается отдельно от монитора, а на терминалах малого класса установлен сенсорный монитор. Другой вариант ввода данных в систему представляет собой монтирование на погрузчиках автоматических сканеров, которые автономно считывают этикетку с изделия во время, когда погрузчик подхватывает паллету. Но этот вариант подразумевает повышенные требования к зоне нанесения этикеток на паллеты и к размерам упаковки изделий на складе. Он подходит для склада, который работает исключительно с паллетами, выходящими с производства, где маркировка на них наносится автоматическими сканерами, т. е. размеры паллет не отличаются друг от друга и место нанесения маркировки не меняется.

Чтобы решение оказалось оптимальным, требования к системе должны быть сформулированы как можно более точно. При этом очень подробно должны быть прописаны технологические процессы на предприятии. Все оборудование для автоматического различения представляет собой как бы набор различных элементов, правильно слагая которые, можно построить комплекс, полностью удовлетворяющий запросам конкретного клиента.

1.6.3. Автоматизация и философия управления

Современная АСУ с адресным хранением не только абсолютно меняет технические средства, но и философию управленческой системы. Все привыкли к тому, что в склад из офиса предприятия обычно поступал листок с заказом, после чего товароведы и грузчики совершали на складе какие-то действия и, наконец, на рампе отгрузки показывался укомплектованный заказ. Их действия зависели от знания местоположения продукции. Если заказ подбирался неправильно, об этом можно было узнать только после получения претензии от покупателя. То есть она представляет собой практически «обратную связь» для данного заказа. Но такая «обратная связь» не позволяет своевременно исправить ошибку и найти человека, который за нее отвечает. Продолжительность и качество выполнения заданий обуславливалось опытом и квалификацией товароведа.

При применении современных адресных АСУ функции управления складом оказываются в руках нескольких менеджеров системы, которые находятся за экранами мониторов. Они формируют задания для операторов и контролируют процесс их осуществления.

В этом случае менеджеры имеют полное представление о технологическом процессе на складе точностью до каждой операции. Все зависит от их квалификации и знания технологий склада и хозяйственной деятельности предприятия. Они руководят системой. Обычно складу требуется не больше 5–7 менеджеров такого уровня.

К их квалификации предъявляются высокие требования, поэтому их труд высоко оплачивается. Но при такой работе операторам и грузчикам не нужно помнить расположение запасов на складе и принимать самостоятельных решений во время выполнения операций. При этом, они, последовательно выполняя команды на экране портативного компьютерного терминала, которым они оснащены, не могут ошибиться. Если персонал неправильно проводит текущую операцию задания, то система не выдаст следующую команду, пока предшествующая не будет правильно выполнена.

Это правильно в том случае, если менеджеры намерены добросовестно выполнять свои обязанности. Если же они хотят намеренно нанести вред производству, следует подключать другие схемы контроля. У такой системы имеются подобные схемы. Это обусловлено тем, что любое действие подтверждается считыванием определенного штрихового кода при помощи мобильного терминала. При этом в головном компьютере запоминается каждый акт работы каждого пользователя. Благодаря этому можно восстановить картину происшедшего даже длительное время спустя.

Эти данные