Мы предлагаем системный подход, способствующий реализации принципов Лин и помогающей компании убедиться, в том, что подходы Лин стоит использовать во всех сферах деятельности, начиная с рабочих мест на производстве, а затем в административных и вспомогательных службах. Мы также понимаем, что вам надо с чего-то начать, и набранные баллы, которые подсчитываются в конце нашей аттестации, помогут вам определить участки, больше всего нуждающиеся в применении соответствующего инструментария.

Эта аттестация позволяет определить состояние вашей организации на данный момент. Именно текущее состояние будет использоваться для измерения вашего «пульса» при внедрении методик Лин. Этот так называемый самоаудит не ставит целью заменить саму систему аттестации Лин, которая проводится опытными специалистами по Лин.

Очень часто люди находятся слишком близко к самому процессу производства и не могут увидеть реальные проблемы. Здесь уместно вспомнить старую поговорку: «За деревьями леса не видно». Поэтому я рекомендую, чтобы первую аттестацию провел кто-то со стороны, специалист, не знакомый с вашим предприятием и процессом производства. Это позволит обойти подводные камни и исключить предвзятость мнения о текущем состоянии процесса. Менеджеры и рабочие должны ответственно подойти к проведению аттестации и при этом не стараться достичь заранее определенного результата. Часто выясняется, что процесс далек от варианта, задуманного на начальной стадии. Люди и оборудование приспособились работать в создавшихся условиях. Чаще всего оказывается, что рабочие изо всех сил стараются выполнить свою работу в соответствии с общим направлением деятельности, но при этом пренебрегают полезными для процесса нормами, чтобы справиться с отклонениями, существующими внутри самого процесса.

Если вы правильно примените инструменты Лин в своей организации, то увидите, что отдельные инструменты, например 5С и средства визуализации, актуальны для многих операций. Хотя одни и те же инструменты применяются при работе со многими видами потерь, я упомянул их только в нескольких категориях.

Те, кто понимает методы и практику Лин, смогут правильно интерпретировать вопросы и поймут, как разные инструменты связаны с различными категориями.

Работаете ли вы с непрерывными процессами (производство нефти, краски или жидких продуктов питания), в массовом производстве или в дискретном, уникальном или мелкосерийном, вопросы задаются почти одинаковые. Но за эти вопросы начисляется разное количество баллов.

На страницах этого пособия вы можете делать любые заметки для себя, чтобы легче было обсуждать баллы с другими членами команды.

Вопросы, метод начисления баллов и графики были разработаны для облегчения аттестации. Для успешного применения Лин очень важно проявлять гибкость, и при использовании этого пособия гибкий подход также поможет вам успешно справиться с поставленной задачей.

Просмотрите все пособие, познакомьтесь с его форматом и предлагаемой информацией. Определите, какую часть вашего производственного процесса вы хотели бы оценить и кто будет проводить аттестацию. Если людей, проводящих аттестацию, будут привлекать со стороны, выделите время, чтобы познакомить их с процессом производства на вашем предприятии и проверить их понимание методов аттестации. Каждый, занимающейся аттестацией, должен владеть основными принципами Лин, чтобы в дальнейшем успешно использовать предлагаемый инструмент.

После ознакомления с основами системы Лин (см. раздел «Основы бережливого производства»), изучите правила начисления баллов (см. раздел «Реальные факты и начисление баллов»). В разделе «Пояснения к страницам с вопросами» и «Как начислять баллы по вопросам» разъясняется, как пользоваться страницами с вопросами и как начислять баллы за ответы на вопросы. Пояснение терминологии Лин в разделе «Глоссарий» поможет вам понять формулировки вопросов.

Внесите в бланк в разделе "Суммы баллов аттестации" баллы по девяти категориям и подсчитайте общую сумму баллов Лин-аттестации. Затем нанесите сумму баллов по каждой категории на график в разделе "Графическое представление результатов", чтобы стало видно, какие еще улучшения нужны. Расположите баллы по девяти категориям в нижней части матрицы направлений деятельности в разделе "Выбор приоритетных направлений", и вы увидите, какие инструменты Лин вам понадобятся, над чем надо работать, чтобы решить наиболее серьезные проблемы.

Рекомендуется делать заметки в конце каждой категории. Эта информация пригодится после внесения баллов по категориям в матрицу направлений работы.

Обсудите баллы по каждой категории с руководителями соответствующих участков. В обсуждении должны также принимать участие директор и представители высшего руководства.

По матрице направлений деятельности определяются инструменты, которые могут непосредственно влиять на категории, набравшие меньше всего баллов. Не пытайтесь использовать все инструменты Лин одновременно. Начните с двух или трех, которые обещают наибольшую отдачу.

После того как вы завершите аттестацию и приступите к применению соответствующих инструментов, рекомендуется еще раз провести аттестацию и выявить следующую группу категорий с наименьшими суммами баллов. Повторение аттестации каждые шесть месяцев поможет вам сохранять верное направление при реализации принципов Лин.

Если вам не знакомы инструменты, которые понадобятся для совершенствования данного процесса, просим связаться с нами по адресу www.orgprom.ru – мы будем рады помочь вам.

Потери от излишних движений включают в себя несколько различных элементов. В большинстве процессов, требующих улучшения, наблюдаются излишние движения рабочих и другого персонала. Когда технолог проектирует процесс и пишет рабочие инструкции, он обычно не замеряет расстояние и количество шагов, производимых работником. Однако это ключевой элемент планировки производственной ячейки. Важно также учитывать расстояние между работниками и используемыми инструментами. Насколько эргономичны движения работника, не надо ли ему поворачиваться или нагибаться, чтобы взять материалы, требующиеся для выполнения операции?

При проектировании рабочих мест стоит учитывать возможность расширения номенклатуры производимых продуктов, а также различные навыки и умения, необходимые рабочим для выполнения операций. Раньше однотипное оборудование и операции группировались вместе, а продукт перемещался между такими участками или цехами. Это так называемая планировка на основе функций. Сейчас доказано, что процессная планировка (в технологической последовательности) более выгодна для большинства операций. При процессной планировке все оборудование, требуемое для полного цикла производства продукта, располагается в виде ячейки, за счет чего продукт перемещается в процессе намного быстрее.