СБС-модифицированные битумы отличаются эластичностью (температура хрупкости: -40 °C), АПП-модифицированные битумы более жесткие и теплостойкие (температура размягчения: 155 °C).

Битумно-полимерные мастики используются в виде обмазочной гидроизоляции и наносятся на поверхность как в холодном, так ив горячем виде; битумно-полимерные эмульсии применяются для обработки минеральных оснований в виде штукатурной гидроизоляции.

Путем нанесения битумно-полимерного вяжущего на основу: стекловолоконную (стеклоткань, стеклохолст) или нетканую полиэфирную – производятся рулонные гидроизоляционные материалы. С одной стороны они покрываются минеральной посыпкой (песком, полимерной пленкой), с другой – полимерной пленкой. Перед использованием рулонных материалов основание очень тщательно готовится и грунтуется. В соответствии с характером водной нагрузки рулонные материалы наклеиваются в виде одного или нескольких слоев на горячие или холодные мастики, толщина которых не должна превышать 2 и 1 мм соответственно.

Гидроизоляционная самоклеящаяся пленка, которая называется липкой битумно-полимерной мембраной, состоит из полиэтиленовой пленки, липкого битумно-полимерного и антиадгезионного слоев. Она находит применение при выполнении горизонтальной и вертикальной гидроизоляции различных поверхностей, в том числе и стен подвала. Бетонные конструкции, расположенные не очень глубоко, надежно защищают высокопрочные мембраны, не требующие применения защитных плит типа Bitustick R.

Из новых видов гидроизоляционных материалов следует выделить гидроизоляционные штукатурки, произведенные на основе коллоидных цементных растворов. Их распространенность обусловлена не только доступностью приобретения цемента, но и тем, что устроенные таким образом покрытия отличаются устойчивостью к механическим повреждениям и высокой адгезией к кирпичным и бетонным основаниям, которые гидроизолируются.

Если при сухих грунтах вполне приемлемы стандартные цементные растворы, то в условиях повышенной влажности, при наличии грунтовых вод это недопустимо вследствие недостаточной водо-, трещино– и коррозионностойкости. Для целей гидроизоляции используются растворы на безусадочных и расширяющих цементах (благодаря чему плотность раствора возрастает, водонепроницаемость покрытий увеличивается в 2–7 раз), коллоидные цементные и полимерцементные растворы. Последние характеризуются рядом положительных свойств, среди которых:

• отсутствие недостатков, свойственных цементным растворам с неорганическими добавками (алюминат натрия, хлористое железо, растворимое жидкое стекло), которые имеют малую жизнеспособность (10–30 мин, 40–60 мин, 1–2 мин соответственно) и отличаются токсичностью (алюминат натрия, хлористое железо, азотнокислый кальций);

• высокая технологичность;

• устойчивость к трещинообразованию;

• хорошая адгезия к обрабатываемой поверхности.

Для производства коллоидных растворов используются следующие компоненты:

• портландцемент (М400 и выше);

• тонкомолотые порошки-добавки (кирпичный порошок, цементная пыль, кварцевый песок и др.);

• вода.

Чтобы полученный раствор отвечал предъявляемым к нему требованиям, необходимо соблюдать технические требования относительно исходных компонентов, в частности, они должны храниться в герметичной упаковке (независимо оттого, полиэтиленовый это пакет или фляга) в помещениях при температуре 10 °C; а также технологию приготовления коллоидного раствора. Последний должен быть гомогенным (однородным), пластичным, его подвижность при погружении стандартного конуса должна составлять 7–8 см. Время перемешивания состава составляет 3–4 мин, время использования – в течение 45 мин.

Прочность готового гидроизоляционного покрытия достигается благодаря тому, что тонкодисперсная масса раствора заполняет поры основания. Поэтому требуется тщательная очистка поверхности от посторонних веществ (пыли, битума и пр.), после чего она обезжиривается 25 %-ным раствором соляной кислоты с последующим смыванием большим количеством воды. Кроме того, надсекается вручную или с помощью пескоструйного аппарата, а при обнаружении участков непрочного бетона они счищаются и восстанавливаются заново. Если из железобетона торчат арматурные прутья, их срезают. При гидроизоляции кирпичной кладки все дефекты устраняются путем затирки тощим цементным раствором, кладочные швы зачищаются металлической щеткой.

Коллоидные цементные и полимерцементные растворы характеризуются высокой вязкостью, что создает определенные трудности при их транспортировке и применении. Поэтому целесообразно доставлять сухие смеси, раствор подавать из нагнетательного аппарата, где составляющие смешиваются с помощью сжатого воздуха, после чего готовая смесь течет по шлангу. При гидроизоляции горизонтальных поверхностей (пола подвального помещения, цокольного перекрытия) нанесенный состав с достаточно шероховатой поверхностью разравнивается пневмовиброгладилкой или вибратором, которые улучшают структуру гидроизоляционного слоя, повышая его плотность и водонепроницаемость; вертикальные поверхности (стены подвала или погреба) гидроизолируются с использованием ручного штукатурного инструмента.

Чтобы не допустить образования ослабленных участков, места сопряжения пола со стенами армируются проволочной сеткой, которая укладывается на свежую штукатурку. При соблюдении технологии, требующей увлажнения нанесенного слоя каждые 4 ч на протяжении четырех суток, гидроизоляция получается качественной и прочной. Примерно через 2 ч после завершения работ покрытие смачивается в первый раз. Это позволяет избежать появления мелких трещин, а при обнаружении их поверхность увлажняется, армируется сеткой и повторно покрывается раствором.

При работе с коллоидными растворами особой осторожности требует использование кислоты для удаления жирных и битумных пятен. При этом необходимо помнить, что кислота по стеклянному или деревянному стержню вливается в воду, но ни в коем случае не наоборот. Кроме того, в помещении исключается использование открытого огня, ведение электросварочных работ и т. п.

Если полимерные вещества попали на кожу, их нельзя удалять с помощью бензина, керосина, ацетона и т. п., а можно снять мягкой салфеткой, после чего кожу вымыть горячей водой, промокнуть и смазать вазелином либо касторовым маслом. Кроме того, при гидроизоляции подвала необходимо надевать респиратор, также обязательно проветривать помещение перед нанесением последующих слоев.