В «Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы» большое внимание уделено машиностроению как отрасли, в наибольшей мере определяющей технический прогресс.

Прочтя этот исторический документ, все мои коллеги по профессии, так же как и я, ясно представили себе всю нашу будущую работу в 10-й пятилетке, все задачи, которые стоят перед нами, станочниками и инструментальщиками. Намечено опережающее развитие производства станков с числовым программным управлением и высокоточных станков; серийное производство автоматических манипуляторов с программным управлением, позволяющих механизировать и автоматизировать тяжелые и монотонные работы.

В марте 1977 года на ВДНХ СССР на выставке «Изобретательство-77» инженеры и ученые Высшего технического училища имени Н. Э. Баумана представили промышленный образец робота — манипулятора с программным управлением. Этот робот имеет собственный электронный мозг, может выполнять самые разнообразные работы по сборке деталей, отмериванию и переливанию жидкостей, может безошибочно работать в самых вредных для человека условиях: хоть под водой, хоть в космосе или в парах серной кислоты и т. д. Манипулятор бауманцев даже играет в шахматы и ему может быть задана самая обширная и разнообразная программа. Ясно, что такая универсальная машина с электронным мозгом освободит рабочих ряда профессий от тяжелых, вредных и монотонных работ. По окончании выставки этот манипулятор направлен на подготовку к серийному выпуску, т. е. все идет именно так, как намечено.

Объем производства металлорежущих станков значительно увеличится, при этом опережающее развитие получит выпуск станков с числовым программным управлением и высокоточных станков. Будет организовано серийное производство автоматических манипуляторов с программным управлением, позволяющих механизировать и автоматизировать тяжелые и монотонные работы.

Однако еще долго основной массой станков на машиностроительных заводах останутся токарные, фрезерные, токарно-револьверные, расточные, координатно-расточные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки. Эти типы станков будут также постоянно улучшать, совершенствовать, будет расширяться диапазон работ, вырастет производительность. Станки будут более красивыми и удобными.

Может быть некоторым покажется странным, что я делаю упор именно на эти обычные, известные многие десятилетия универсальные станки, а не на новые, уникальные и специальные станки, совершенные конвейеры и автоматические линии. Но ведь с помощью этих обычных станков и изготовляют все поточные линии и чудо-автоматы с программным управлением. Даже изготовление сложнейших счетно-аналитических машин, которые заменяют сотни квалифицированных математиков, не обходится без таких «простых» станков. Любая, самая совершенная и удивительная машина начинается с токарного станка.

Из новых типов станков довольно большое распространение получат фрезерные станки с числовым программным управлением. Они все больше вытесняют с заводов строгальные станки. Дело в том, что процесс строгания металла почти повсеместно вытесняется более производительным процессом фрезерования.

А как же будут изменяться токарные станки? Наиболее распространенные на наших машиностроительных заводах токарные станки — это изделия московского станкостроительного завода «Красный пролетарий». Токарные станки этого завода имеют свою историю и по ним можно проследить, как развивалось наше отечественное станкостроение, В годы первых пятилеток на «Красном Пролетарии» был освоен серийный выпуск токарных станков ДИП (догнать и перегнать). Еще в пятидесятых годах их широко использовали на всех наших заводах для большинства работ, и все токари очень хорошо о них отзывались. Кроме московских ДИПов, в годы первых пятилеток хорошей репутацией пользовались также токарные станки ленинградского станкостроительного завода им. Я. М. Свердлова. В дальнейшем это предприятие перешло на изготовление радиально-сверлильных, расточных и других крупных станков. Московский завод «Красный пролетарий», продолжая совершенствовать токарный станок ДИП, в пятидесятых годах освоил и начал выпускать замечательные токарные станки 1К62. И по сей день они, претерпев за 17 лет различные усовершенствования, продолжают оставаться лучшими токарными станками на наших заводах. Этот станок поистине рекордсмен. Сейчас на станках этой модели трудятся более 100 тысяч токарей в нашей стране и многие рабочие 50 стран всех континентов. Такого успеха не знала ни одна модель за всю историю мирового станкостроения.

Все токари знают, в чем преимущества этого станка, но я позволю себе напомнить о них. На всех средних и крупных токарных станках токарю приходится затрачивать много физических усилий в течение рабочего дня, передвигая вручную тяжелый суппорт как в продольном, так и в поперечном направлении. У станка 1К62 эти перемещения суппорта с резцами производятся механически легким нажатием кнопки, которая находится в рычаге управления движением суппорта. Нагнул рычаг в нужном направлении, нажал кнопку — и тяжелый суппорт быстро двинулся по станине. Отпустил палец с кнопки — и суппорт встал, как вкопанный.

Завод «Красный пролетарий» из года в год совершенствуя и улучшая станок модели 1К62, сделал его самым удобным и производительным станком. Многие зарубежные фирмы охотно покупали у нас эти станки. Сейчас все советские машиностроительные заводы имеют станки 1К62. Но и этот станок не стал уже полностью удовлетворять возросшим требованиям. В настоящее время его вытесняет еще более совершенный станок 16К20 (рис. 46).

Рис. 46. Токарный станок 16К20

В станке 16К20 много нового. У него цельнолитое основание, значительно повышающее жесткость конструкции, на нем можно обрабатывать детали с гораздо большей точностью, чем на станке 1К62. Для увеличения жесткости на станке 16К20, так же как и на станке 1К62, сделана массивная тяжелая задняя бабка. Передвигать ее во время работы приходится весьма часто. На станке 1К62 токарь делал это вручную. Закреплять бабку в нужном положении надо было большим гаечным ключом. На новом станке задняя бабка сделана на воздушной подушке. Теперь ее можно передвинуть на любое нужное место одним пальцем, после чего намертво зажать легким перемещением рычага.

На этом станке очень удобно сделана пусковая рукоятка. Те, кому часто приходится нарезать резьбу на станке 1К62, знают, как утомительно все время двигать пусковую рукоятку вверх и вниз, переключая станок с прямого на обратный ход. Токарю все время приходится нагибаться и выпрямляться, особенно при нарезании многозаходной резьбы, от этого начинает болеть спина.

На станке 16К20 пусковая рукоятка находится слева от токаря, что очень удобно, так как правая рука свободна. При нарезании резьбы переключение хода производится легким движением левой руки вправо или влево, так что токарь теперь стоит прямо, ему не надо все время сгибаться и выпрямляться. На этом станке более компактно сделаны все механизмы управления. Задний щит станка, на котором смонтирована электросхема и управление электродвигателем, сделан во всю длину станка. Этот щит одновременно ограждает соседнего токаря от стружки, летящей при работе обычно за станок. Работающий токарь защищен от стружки удобным прозрачным щитком, который легко поднимается при настройке и также легко опускается при пуске на рабочий ход.

Для того