Обувные картоны – это волокнистый материал, состоящий из растительных, кожевенных, синтетических волокон и их смесей, проклеенных битумно-канифольным клеем, фенолформальдегидной смолой, латексами синтетического и натурального каучука, поливинилацетатной эмульсией. Из них делают стельки, полустельки, жёсткие задники, подложки, простилки, геленки, платформы, кранцы, подпяточники и другие каркасные изделия.

Термопластические материалы используют для подносков, задников и межподкладки. Их выпускают на тканевой или нетканой основе с одно– или двухсторонним полимерным покрытием и без основы в виде полимерных плёнок, расплавов или смесей полимеров, которые наносят непосредственно на деталь обуви.

Материалы на основе выпускают аналогично искусственным кожам. Они в 2–3 раза тоньше картона, имеют хорошие прочность и упругость, легко формуются. К ним относится, например, нитроискожа-Т обувная, предназначенная для изготовления подносков и задников.

Отечественные плёночные (безосновные) материалы для подносков изготовляют из полиэтилена низкой плотности, модифицированного пластифицированным перхлорвинилом, а также из композиции полиизопрена и сэвилена.

Наиболее перспективным считается нанесение расплава полимеров непосредственно на детали верха обуви.

Для повышения жёсткости и упругости носочной и пяточной части обуви используют расплавы сэвилена, полиамида и других термопластичных полимеров.

Говоря про синтетические материалы в обуви, нельзя не сказать про кроссовки, которые просто немыслимы без этих материалов.

В конце XVIII века появилась обувь с подошвой из натурального каучука и парусиновым верхом. Их так и называли – парусиновые туфли. Примерно через сто лет, в 1895 году, Джозеф Уильям Фостер в Англии изготовил первую шипованную обувь.

Приблизительно в это же время, в 1892 году, «Американская Резиновая Компания» придумала более удобную резиновую обувь с верхом из ткани, которая получила название «кеды» («keds»). Однако в массовую продажу кеды пошли только в 1917 году.

В 1920 году в Германии предприниматели Адольф и Рудольф Дасслеры организовали фабрику по производству обуви для тренировок спортсменов-бегунов. В 1930-х и 1940-х годах обувные компании начали производить специальную обувь для каждого вида спорта отдельно. Первые кроссовки для тенниса появились во Франции и были произведены фирмой «Spring Court».

В 1950-х годах в США выросла популярность кроссовок как лёгкой и практичной обуви для молодежи. Кроссовки были дешевле классической кожаной обуви. И их стали носить не для занятий сспортом, а в повседневной жизни.

В 1970-х в США стал популярным бег трусцой, что позволило американским фирмам предложить кроссовки для новичков в спорте. Также появились кроссовки, созданные для повседневного использования. Их начали носить звезды, и фирмы стали бороться за то, чтобы какой-нибудь известный человек носил кроссовки определенного бренда.

Для пошива внешней поверхности кроссовок используют как натуральные, так и синтетические материалы

В 1990-х многие обувные компании мира переключились на производство кроссовок. В 2000-х появились производители, выпускающие босо-обувь, кроссовки с равной толщиной подошвы (без каблука, или «zero drop»), кроссовки, учитывающие форму стопы, кроссовки со встроенными датчиками давления. Постоянно появляются новинки, мода не стоит на месте.

Для пошива внешней поверхности кроссовок используют как натуральные, так и синтетические материалы. Это может быть натуральная кожа, ко-жезаменитель или сеточные материалы, выполненные из синтетических волокон нейлона или полиэстера. Сетка обеспечивает лёгкий вес изделий и хороший воздухообмен.

Промежуточная подошва может быть также изготовлена из разных материалов.

Флион представляет собой пену, изготавливаемую из гранул EVA. Этот материал может придать подошве любую желаемую форму. Такая подошва получается очень лёгкой, однако со временем воздух из гранул выходит, материал сжимается, и форма не восстанавливается.

Полиуретан отличается высокой твёрдостью и плотностью, поэтому сейчас из него делают не только промежуточную подошву, но и основную.

Филайт сочетает в себе свойства флиона и резины. Для уменьшения веса часто этот материал используют вместе с подметкой, что тоже увеличивает гибкость подошвы.

Основная подошва может быть сделана из резины, в основном синтетической, или других материалов.

Смесь DRC – это резина в сочетании со специальными добавками. Очень устойчива к механическим повреждениям. Используется в основном для пошива кроссовок для ходьбы и для тенниса.

BRS 1000 – синтетическая резина, содержащая в своём составе углерод. Широко применяется для производства беговых кроссовок.

Дуралон – искусственный резиновый материал, производится выдувным способом. У него высокая амортизация, однако дуралон быстро изнашивается, так как со временем сжимается. Этот материал часто используют для производства определённых частей подошвы.

Абзорб – пена, в составе которой содержится изопреновый каучук. Обеспечивает высокий комфорт при беге и хорошее смягчение нагрузки на стопу.

Кроссовки из синтетических тканей зачастую стоят дороже, чем из натуральных. Это объясняется тем, что для разработки искусственных материалов компании тратят большее количество времени и денег. Кроссовки из синтетики часто отличаются более высокой стойкостью к механическим повреждениям и практически не деформируются.

Как уже выше говорилось, продукты из нефти можно найти везде. Сложнее найти отрасль, где не используются продукты нефтеперработки.

Современная жизнь непредставима без компьютеров и смартфонов. Так вот, любой компьютер «содержит» в себе около десятка литров нефти. А только на CD-диски ещё недавно тратилось свыше 40 миллиардов литров нефти. И мобильные телефоны как минимум на 40 % состоят из продуктов нефтехимии.

Пластик, который используют для производства мебели, получают путём пропитки бумаги термореактивными смолами. Используется два типа бумаги: крафт-бумага (плотная и небелёная) как основа пластика и декоративная для придания пластику рисунка.

Мебельный пластик состоит из нескольких слоёв. Защитный слой (оверлей) практически прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меламиноформальдегидной смолой. Следующий слой – декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой – компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меламиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского мебельного пластика.