Микрофибра может быть из разных полимеров, главное, чтобы волокна были ультратонкие, толщиной несколько микрометров. Велсофт, или микрофибра, может иметь разную длину ворсинок, отчего изделия имеют различную степень «пушистости». Материал с максимально коротким ворсом называется ультрасофт. Этот вид микрофибры напоминает велюр и используется преимущественно для обивки мягкой мебели.

Анидом называют вид капрона с лучшими сохранением тепла и окрашиванием.

Как правило, изделий из 100 % полиамида не выпускают. К синтетическим волокнам добавляют шерсть, хлопок, вискозу. Из смесовых волокон изготавливают трикотажное полотно, пряжу, мебельную ткань и даже ковры и искусственный мех. При этом вещи лучше пропускают воздух и почти не электризуются.

В 1940-х годах американская компания «Дюпон» разработала очередное синтетическое волокно. Оно стало называться «полиакрилонитрил». В 1948 году ткань из этого волокна составила достойную конкуренцию популярному в тот период нейлону (которую та же компания «Дюпон» сделала 10 лет назад). Изначально акрил достаточно плохо поддавался окрашиванию, и потребовалось ещё несколько лет и много экспериментов, чтобы решить эту проблему.

Первые разработки по получению полиэтилентерефталата начались в 1935 году в Великобритании. Ими занимались Джон Рекс Уинфилд и Джеймс Теннант Диксон из компании «Калико Принтерс». В 1941 году они запатентовали своё открытие, и почти сразу же такая ткань поступила в продажу.

Такие же исследования шли и в Советском Союзе. Полиэтилентерефталат пытались синтезировать в Лаборатории Института Высокомолекулярных Соединений при Академии наук. В результате в 1949 году появилось волокно, которое назвали в честь заведения, где проводились испытания – «лавсан». Производство нитей для тканей поручили крупнейшему предприятию того времени – объединению «Химволокно». Производство началось в июне 1960 года.

Полиэстер – фирменное название волокна на основе полиэтилентерефталата. Причем в разных странах ткани получили разные фирменные названия: в СССР – лавсан, в США – дакрон, во Франции – тергаль, в Японии – теторон, в Германии – текадур.

Полиэтилентерефталат получают из продуктов вторичной переработки нефти – очищенной терафталевой кислоты или диметилтерефталата и моноэтиленгликоля. Из получившегося полимера путём экструзии, то есть продавливания материала через специальные формы (фильеры), получают синтетические волокна. Затем волокна обрабатывают и окрашивают и в конце волокна переплетают для формирования полотна. В процессе производства в полиэстер могут быть вплетены нити натуральных тканей, например хлопка, вискозы, шерсти и других материалов.

Полиэстер – из всех тканей в полиэфирной группе лучше всех поддаётся окрашиванию и максимально водостоек. Его чаще всего используют при создании тканей для мебели, детских колясок, разных чехлов и домашнего текстиля.

Лавсан – разновидность полиэстера. Популярен в изготовлении текстиля для дома и офиса. Часто из 100 %-го лавсана делают шторы и занавески.

Акрил – имеет высокую плотность. За счет этого переносит любые климатические условия. Поэтому акрил часто служит сырьём для уличных баннеров, плакатов, палаток и шатров. Также полотно популярно в строительстве, его используют при производстве обоев и натяжных потолков.

Микрофибра – лучше остальных полиэфирных тканей пропускает воздух. Поэтому идеальна для спортивных брюк, маек, костюмов, постельного белья.

Флис – «синтетическая шерсть» из полиэстера. Изначально флисом в английском языке называли состриженную овечью или козью шерсть до какой-либо обработки. Синтетический вариант изобретён в 1979 году текстильной компанией «Полартек». Слегка пушистую ткань из полиэфирного микроволокна они назвали «полар флис» («полярная шерсть»). Флис создавался как альтернатива шерсти, более дышащая и менее впитывающая воду. Уникальная особенность флиса в том, что, даже будучи полностью мокрым (но намочить его тоже не просто), он способен сохранять тепло. Из флиса делают шапки, свитера, куртки, обычно спортивные или туристические.

Полиэфирный шёлк отличается невысокой плотностью и лёгкостью.

Из флиса делают шапки, свитера, куртки, обычно спортивные или туристические

Полиэфирные ткани используют при производстве:

✓ отделочных материалов (обоев, предметов декора, натяжных потолков);

✓ туристического оборудования (спальных мешков, верёвок и канатов, палаток и тентов);

✓ флагов, транспарантов, плакатов;

✓ мебельных и ковровых покрытий;

✓ зимней одежды, искусственного меха, различных утеплителей и подкладок;

✓ плащей, курток, пиджаков, костюмов;

✓ рабочей и спецодежды, комбинезонов;

✓ постельного и нижнего белья, купальников.

Эти ткани применяются также в химической промышленности, автомобилестроении, пищевом оборудовании и множестве других отраслей. Полиэстер используют для создания изоляторов в конденсаторах, в машиностроении, сельском хозяйстве, производстве ёмкостей для жидкостей и продуктов питания, в компьютерной технике.

А ещё из него делают галантерейную продукцию и канцтовары: сумки, портфели, папки для бумаг, туристические конверты, кошельки и портмоне, школьные пеналы, сумки для косметики и многое-многое другое.

Делаются из синтетических волокон, получаемых главным образом на основе изотактического полипропилена, полиэтилена.

Изобретателем полиэтилена считается немецкий инженер Ганс фон Пехманн, который впервые случайно получил этот продукт в 1899 году. Однако тогда не было понятно, что с ним делать. И только в 1933 году инженеры Эрик Фосет и Реджинальд Гиб-сон нашли ему применение. Сначала полиэтилен использовался в производстве телефонного кабеля и лишь в 1950-е годы стал применяться в пищевой промышленности в качестве упаковки.

По другой версии, более принятой в научных кругах, про полиэтилен можно говорить начиная с работ сотрудников компании «Империал Кемикал Индастриз», которые создали промышленную технологию производства в 1920-е годы. В 1931 году Фосет и Гибсон работали с установкой для синтеза и получили низкомолекулярный парафинообразный продукт, имеющий мономерное звено, аналогичное полиэтилену. Работы Фоссета и Гибсона продолжались вплоть до марта 1933 года, когда в компании решили модернизировать аппарат высокого давления для получения более качественного результата и большей безопасности. После модернизации эксперименты были продолжены совместно с М. В. Перрином и Дж. Г. Паттоном и в 1936 году завершились получением патента на полиэтилен низкой плотности (ПВД). Коммерческое производство этого вида полиэтилена было начато в 1938 году.