С целью предотвращения подобных проблем была разработана методология планирования потребности в материалах МRР (Маtеrial Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой программный комплекс, позволяющий оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей МRР является обеспечение наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно, разгрузкой склада. Прежде чем описывать саму структуру MRP, следует ввести краткий глоссарий основных понятий [15].

Материалами будем называть все сырье и отдельные комплектующие, составляющие конечный продукт.

МRР-система, или MRP-программа – компьютерный комплекс работающий по алгоритму, регламентированному МRР-методологией. Как и любая компьютерная программа, он обрабатывает файлы данных (входные элементы) и формирует на их основе файлы-результаты.

Процесс планирования включает функции автоматического создания проектов заказов на закупку иили внутреннее производство необходимых материалов-комплектующих. Другими словами, система МRР оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность. Основными преимуществами использования подобной системы в производстве являются:

1. Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек их доставки, а следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование.

2. Уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции, возникающего из-за использования неправильных комплектующих.

3. Упорядочение производства ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал до его положения в уже собранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается полная достоверность и эффективность производственного учета.

Все эти преимущества фактически вытекают из самой философии МRР, базирующейся на том принципе, что все материалы-комплектующие, составные части и блоки готового изделия должны поступать в производство одновременно, в запланированное время, чтобы обеспечить создание конечного продукта без дополнительных задержек. МRР-система ускоряет доставку тех материалов, которые в данный момент нужны в первую очередь, и задерживает преждевременные поступления таким образом, что все комплектующие, представляющие собой полный список составляющих конечного продукта, поступают в производство одновременно. Это необходимо во избежание той ситуации, когда задерживается поставка одного из материалов, и производство вынуждено приостановиться даже при наличии всех остальных комплектующих конечного продукта. Основная цель МRР-системы – формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства, поступали одновременно. В следующем разделе будут детально рассмотрены входные элементы МRР-программы и результаты ее работы.

На практике МRР-система представляет собой программный комплекс, который логически может быть представлен в виде схемы, приведенной на рис. 11.5.

Рис. 11.5. Входные элементы и результаты работы MRP-системы [15]

На приведенном рисунке отображены основные информационные элементы МRР-системы. На их примере опишем основные входные элементы МRР-системы.

Описание состояния материалов является основным входным элементом МRР-системы. В нем должна быть отражена максимально полная информация о всех материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта.

Программа производства представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов.

Перечень составляющих конечного продукта – это список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т. е. он содержит в себе полную информацию по технологии его сборки.

Каждый из указанных входных элементов представляет собой компьютерный файл данных, использующийся MRP-системой. В настоящий момент эти системы реализованы на самых разнообразных аппаратных платформах и включены в качестве модулей в большинство финансово-экономических систем. Цикл работы рассматриваемой системы состоит из следующих основных этапов:

1. Прежде всего MRP-система, анализируя принятую программу производства, определяет оптимальный график производства на планируемый период.

2. Далее материалы, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт.

3. На основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящих в нее, определяется «полная потребность» в каждом отдельно взятом материале в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.

4. Далее, на основе «полной потребности», с учетом текущего статуса материала для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется «чистая потребность» и формируется заказ на материал.

5. Все заказы, сделанные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, и в них при необходимости вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок.

Таким образом, в результате работы системы производится ряд изменений в имеющихся заказах и при необходимости создаются новые для обеспечения оптимальной динамики хода производственного процесса. Основными результатами MRP-системы являются:

План заказов определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих при наличии такового.

Изменения к плану заказов являются модификациями к ранее спланированным заказам. Ряд заказов может быть отменен, изменен или задержан, а также перенесен на другой период.

Также MRP-система формирует некоторые второстепенные результаты в виде отчетов, целью которых является обратить внимание на "узкие места" в течение планируемого периода.

Отчет об "узких местах" планирования предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформировать пользователя о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания и в которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства.