2) Адекватные критерии отбора

3) Простота процедуры отбора

4) Низкие фильтры входа

5) Давно на рынке

6) Работает с крупными компаниями

7) Может дать эксклюзивное право поставщику на категорию и пр.

8) Удобство взаимодействия

9) Лидер рынка

10) Специальные условия постоянным поставщикам

Результат донесения этой информации до партнера — четкий ответ на вопрос «Почему для нас надо стараться».

Эти триггеры могут строиться как на обещании комфортной работы, гарантий, стабильности, так и на возможной угрозе строго наказания за некачественную работу, потере объемов сбыта и ухудшения репутации.

Выделяют три базовых стратегии во взаимодействии с конкретным поставщиком. В большинстве случаев взаимодействие сводится к одному из трех сценариев.

• Стратегия прогресса (повышение объемов поставок)

Новые продукты Внедрение новых технологий Долгосрочные договоры Стратегический поставщик

Проекты по снижению цены в течение срока действия договора

Поставщик будущего

Собственное производство не планируется

• Стратегия укрепления (выбора)

Поставщик хорошо зарекомендовал себя Постоянство объема закупок Проекты по рационализации работ

Возможность привлечения альтернативных поставщиков Анализ потенциала при смене поставщика Возможность планирования собственного производства

• Стратегия ухода (снижение объемов поставок)

Новые проекты с этим поставщиком не планируются Отсутствие запросов на поставку Поддержка существующего уровня цен Замена поставок данного поставщика собственным производством

Работа с альтернативными поставщиками Обеспечение запасными частями для товаров, поставленных данным поставщиком

Существует базовая модель оценки деятельности, качества товаров и услуг поставщика.

7С — модель оценки поставщиков по Картеру

Competence — компетентность поставщика;

Capacity — мощности поставщика;

Commitment — обязательства по качеству;

Consistency — стабильность поставок;

Control system — корпоративная информационная система;

Cash stability — финансовая стабильность;

Cost — цена, НО в соответствии с первыми шестью «С».

Есть еще такая расширенная модель из 10 пунктов.

Модель оценки поставщика: 10C

1) competence — компетентность поставщика решать поставленные задачи;

2) capacity — мощности поставщика, способные удовлетворить потребности покупателя;

3) commitment — обязательство поставщика перед потребителем относительно качества, цены и обслуживания;

4) control systems — системы контроля материальных запасов, издержек, бюджетов, персонала и информации;

5) cash resources and financial stability — ресурсы наличности и финансовая стабильность, свидетельствующие о финансовом «здоровье» поставщика и его способности продолжать бизнес в обозримом будущем;

6) cost — цена в соответствии с качеством и уровнем обслуживания;

7) consistency — стабильные поставки (где это возможно), совершенствование качества и услуг;

8) culture — и поставщик, и потребитель имеют общие корпоративные ценности культуры обслуживания, традиции;

9) clean — поставщики и поставляемый ими товар должны соответствовать требованиям законодательства и экологической безопасности;

10) communication — возможность коммуникаций Интернета и общение с помощью электронных средств.

Даже, если изначально поставщик зарекомендовал себя с лучшей стороны и предъявил все необходимые сертификаты, то в любом случае не стоит пренебрегать инструментами промежуточного и итогового контроля.

Важным в этом направлении является мониторинг.

По охвату:

• тотальный или полный контроль — проверяется абсолютно вся продукция;

• выборочный мониторинг качества продукции — проверке подвергается лишь часть, выбранная случайным образом.

Также различают несколько форм контроля на производстве:

• входной — проверяется продукция поставщиков, которая будет использоваться для создания товаров;

• операционный или текущий контроль — продукция проверяется между этапами производства, когда закончена одна операция;

• контроль готовой продукции — проверка изделий на соответствие требованиям стандартов после завершения производственного процесса.

Пример плана проверки качества товара/услуг поставщика

1) Цель контроля: выявление дефектов, оценка качества в общем, перенастройка оборудования и т. д.

2) Выбор метода мониторинга: полный контроль, выборочный контроль и т. д.

3) Составление плана мониторинга — в нём содержится основная информация о предстоящей проверке

4) Определения фиксированных и полученных значений критериев контроля — соотнесение, к примеру, установленных размеров изделия и получившихся при производстве

5) Нахождение закономерности в несоответствиях — если размер не соответствует у большинства изделий, то это какая-то ошибка производственной линии, требующая настройки оборудования. Если несоответствия есть

у нескольких изделий из большой партии — то это индивидуальный брак, который, скорее всего, зависит от рабочих или случайных факторов.

6) Подведение итогов.

7) Оформление результатов в письменном виде.

8) Общая проверка мониторинга качества продукции.

9) Отчет перед ответственным лицом.

10) Принятие мер по устранению недочетов.

Как минимизировать риски в взаимоотношениях с поставщиком?

Это важный вопрос, проработке которого необходимо уделать больше внимания.

Чтобы минимизировать риски, важно выстраивать такие взаимоотношения, при которых отношения будут строиться на условиях заказчика.

Модели построение отношений на условиях компании-закупщика