Очень приятно харьковскому токарю Василию Дмитриевичу Дрокину знать, что его резцами работают не только в Харькове, но и на ленинградском металлическом заводе им. XXII съезда КПСС. Его методы применяют не только в нашей стране, но и на заводе «Генрих Рау» и других предприятиях ГДР.

Борису Сергеевичу Егорову приятно сознавать, что он помог своим намоточным станком быстрее и качественнее выпускать сотни электронно-вычислительных машин. Его изобретения хорошо известны в США, Бельгии, Италии и в других странах. Борис Сергеевич не только работает механиком на разных станках — он сам создал и продолжает создавать принципиально новые станки, облегчающие труд тысяч рабочих и одновременно во много раз повышающие производительность труда.

Молодой токарь перовского завода «Торгмаш» Валентин Моисеев также чувствует удовлетворение от того, что с помощью его патрона «Мечта» успешно работают тысячи фрезеровщиков. Кстати, постановлением Государственного комитета стандартов патрон В. Г. Моисеева «Мечта» с 1/1 1977 г. введен в ГОСТ 21054—75, взамен существующих до сих пор фрезерных патронов.

Ленинградский токарь завода «Большевик» Владимир Никитович Трутнев уверен, что его станок с двумя шпинделями найдет широкое применение на наших машиностроительных заводах. Что скоро многие токари будут вытачивать на своем станке одну деталь, а снимать со станка две.

Да и я, признаться, тоже горжусь, что мой новый инструмент метчик-протяжка серийно выпускается Свердловским инструментальным заводом и что тысячи токарей на различных заводах успешно пользуются им. Приятно сознавать, что во многих странах Европы этот инструмент позволил токарям повысить производительность труда в 20 раз. Очень интересно получать письма из ГДР, ЧССР и других стран с благодарностью за твой новаторский труд.

Из ЧССР мне прислали книгу «Метчик-протяжка новатора Данилова». В ней было много снимков, схем и чертежей моего нового инструмента. После перевода я узнал, что там подробно описывалась вся технология изготовления и эксплуатации метчика-протяжки применительно к чехословацкому оборудованию. На первой странице книги была надпись «С глубоким уважением и благодарностью за техническую помощь от чехословацких специалистов — автору нового инструмента. Директор Дома техники Чехословакии М. Шушка».

Из Болгарии не так давно пришло письмо от преподавателя технического училища с просьбой дать ему консультацию по одному из моих новых инструментов для защиты дипломного проекта в университете. Впоследствии он сообщил, что защитил диплом.

В другом письме из Болгарии один инженер писал, что он защитил диссертацию на соискание ученой степени кандидата технических наук, используя описание режущего инструмента из моей книги «Новые инструменты для токарных работ», переведенной на болгарский язык. Он благодарил меня за эту книгу. Что же, очень хорошо, что скромный творческий труд простого советского рабочего помог болгарскому товарищу получить ученую степень.

После творческих поездок по городам и странам мои товарищи-новаторы также получали и получают много подобных писем.

Теперь я хочу обратиться к моим молодым коллегам по профессии, токарям, которые уже выбрали себе путь в жизни и уже успешно работают на станках.

Прочтя эту книгу, они могут сказать, что здесь описаны такие новшества, которые нам вряд ли удалось бы придумать, и что сейчас все уже сделано для ускорения работы токаря. Это не так. Я покажу вам на примерах общеизвестных токарных работ, как можно без особых затрат средств и энергии значительно перевыполнить норму.

Возьмем операцию нарезания резьбы на винтах с крупной трапецеидальной резьбой. Такие винты нарезают почти на каждом машиностроительном заводе.

Будучи в Ульяновске, на одном заводе я увидел, как местные новаторы делали эту работу. Обычная технология изготовления деталей с крупной трапецеидальной резьбой такова: прорезным (типа отрезного) резцом прорезают канавку на винте глубиной до внутреннего диаметра резьбы. Потом ставят резец с заправленным с одной стороны углом 15 градусов и окончательно проходят правую сторону резьбы. Затем ставят другой резец, заточенный на угол 15 градусов с другой стороны, и проходят левую сторону. Это касается резьбы с шагом более 8 миллиметров и модулем более 2,5 миллиметра. Разваливать резьбу после прорезки сразу двусторонним профильным резцом не рекомендуется из-за возможных надиров и поломки резца при сравнительно тонких или длинных винтах. Работа трудоемкая, и, казалось бы, вряд ли здесь можно что-либо ускорить.

Ульяновские новаторы на поперечном суппорте обычного токарного станка установили второй резцедержатель (рис. 41), а на всю длину поперечного суппорта поставили на двух опорах 1 и 4 валик с храповичками 2 и 3 и с упорами. В каждом резцедержателе зажато два резьбовых резца 6 и 7 — один режет правую сторону резьбы, второй — левую с углом 15 градусов. Никакой операции прорезки резьбы не нужно, так как возможность надиров исключена. Ведь каждый резец работает только одной стороной, а надиры бывают только в том случае, если стружка идет сразу с двух сторон резьбы и поэтому накапливается на плоскости резца. Но это еще далеко не все.

Рис. 41. Приспособление для нарезания резьбы на токарном станке с использованием обратного хода и с полуавтоматической подачей резцов

Во время нарезания резьбы всегда есть обратный холостой ход. Значит, половина машинного времени расходуется впустую. Здесь же рабочими являются оба хода. Когда суппорт с резцом 7 идет к передней бабке, обработка ведется на прямом ходу, а когда он возвращается в исходное положение, резец 6 режет другую сторону резьбы на обратном ходу.

Однако и это еще не все!

Обычно при нарезании резьбы токарь должен останавливать станок для установки подачи следующего прохода. Здесь же весь процесс нарезания резьбы проходит без единой остановки станка. Храповички на валике соединены с делительными дисками, на которых устанавливают величину подачи, оптимальную для данной резьбы. Два упора ограничивают движения рукоятки поперечного суппорта. Токарь при окончании первого прохода резца 7 до конца винта быстро отводит его и переключает станок на обратный ход. Одновременно этим же движением он подает вперед резец 6, установленный в другом резцедержателе, причем двигает к себе суппорт до упора, который не позволяет резцу войти внутрь резьбы больше, чем задумано. Одновременно с этим движением храповичок первого резцедержателя поворачивается на один зуб, продвигая упорное кольцо валика на величину нужной подачи.

Когда резец 6 подойдет к центру задней бабки и выйдет из резьбы, токарь быстро подает рукояткой суппорт вперед до нового положения упора и переключает станок на прямой ход. В этот момент такое же перемещение совершает упорное кольцо на валике около второго суппорта, обеспечивая при следующем обратном ходе заданную подачу второго резца. Так, вращая ручку поперечного суппорта в обе стороны