образование. Квалифицированным рабочим этих профессий почти каждый день приходится сталкиваться с математикой, физикой, химией. Конечно, им вряд ли потребуется в своей работе применить интегральное исчисление, бином Ньютона или, скажем, теорию относительности Энштейна. Но знания в объеме средней школы необходимы.

Для успешной творческой работы на станке молодому человеку нужно окончить среднюю школу так же хорошо, как если бы он готовился получить высший балл на приемных экзаменах в институт. Отличные знания всегда пригодятся в вашей работе на заводе. Только не надо их забывать, нужно всегда стараться найти им применение на станке. А нужда в этом будет расти тем быстрее, чем выше будет ваша квалификация.

На московском заводе «Знамя труда» был такой случай. Контрольные мастера Центральной измерительной лаборатории (ЦИЛ) забраковали партию резьбовых калибров. Молодой токарь-доводчик калибров Александр Павликов не согласился с решением ЦИЛа. Как известно, средний диаметр резьбы калибров измеряют методом трех измерительных проволочек (рис. 43). Диаметр проволочек рассчитан так, что они ложатся на средний диаметр резьбы и в то же время выступают над наружным диаметром резьбы. Это дает возможность измерить размер М, который и будет средним диаметром данного калибра.

Рис. 43. Схема проверки среднего диаметра резьбы по методу трех проволочек

Формула для подсчета среднего диаметра с помощью трех проволочек несложна:

M = dср + 3dпров − 0,866s

где dср — средний диаметр резьбы; dпров — диаметр измерительной проволоки; s — шаг резьбы.

По ней всегда и подсчитывали размеры как Центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ), так и доводчики калибров. Однако в данном случае у калибров имелось всего три нитки и поэтому положить две проволочки можно было только в одном месте. В других же местах укладывалась только одна проволочка вместо двух. А согласно требованиям нормали полагалось измерять калибр не менее, чем в двух местах. Ввиду невозможности измерения этих калибров в двух сечениях, они и были забракованы ЦИЛом.

Александр Павликов внимательно прочитал требования нормали и нашел там, что для подобных калибров, у которых мало витков, средний диаметр следует проверять с помощью двух, а не трех проволочек. Таким образом, калибры можно было измерять не в одном месте, как это делали контрольные мастера ЦИЛ, а в двух и даже в четырех сечениях (рис. 44).

Рис. 44. Схема проверки среднего диаметра резьбы по методу двух проволочек

Формула, которая для этого прилагалась, была по сравнению с первой гораздо сложнее:

где

Взяв пятизначные таблицы простых чисел и тригонометрических функций, Александр в течение 25 минут подсчитал размер М и, измерив калибры в двух сечениях, нашел их абсолютно годными. Центральная измерительная лаборатория была вынуждена принять забракованные ею калибры. Такие случаи на производстве бывают нередко, и прав оказывается тот, кто отлично знает математику, имеет трезвое аналитическое мышление.

Теперь я хочу сказать несколько слов о названии книги «Кому стоять у станка». Некоторых молодых читателей пугает слово «стоять».

— Как? — скажут они. — Всю жизнь, ежедневно по 8 часов, простоять у станка? Ведь это скучно, да и вредно для здоровья?

Но это не так. Сейчас служба научной организации труда (НОТ) создает такие условия для станочника, чтобы он в течение рабочего дня, в общей сложности четыре часа, стоял у станка, а четыре часа сидел в удобном кресле. Некоторые руководители цехов, да и, наверное, некоторые станочники, иронически улыбнутся, прочтя эти строки. Но я думаю, что улыбаться будут только те, кого «заела текучка», те, которым некогда оглянуться вокруг и посмотреть, что делается на передовых заводах для облегчения труда станочника.

Как-то в газете «Труд» я прочел статью «Нужно ли кресло токарю?». Оказывается, что на современном предприятии оно совершенно необходимо. И в самом деле, если еще совсем недавно принято было говорить «Рабочий стоит за станком», то теперь надо привыкать к выражению «Токарь сидит у своего станка». И в этом нет ничего странного, все правильно. Давайте разберемся, должен ли токарь обязательно все время стоять. Ведь медициной доказано, что только для поддержания тела в вертикальном положении человек вынужден затрачивать 16% той энергии, которую он затрачивает на выполняемую работу. А ведь при работе на станке надо еще в течение всей смены работать руками, корпусом, испытывать нервное напряжение. Токарь, естественно, устает. А вот, если он четыре—пять часов будет сидеть, то сможет работать более внимательно, а значит, качество будет выше и продукции он выдаст больше.

Как уже говорилось, стоять все время у станка — вредно. Но и при постоянном сидении, кроме других болезней, может развиться сонливость, притупиться внимание и т. д. Не случайно на наших передовых предприятиях, на заводах ГДР, ЧССР и ряда других стран Европы в технологических картах, рядом с графами «Инструмент», «Материал», «Приспособление» и т. д., введена специальная графа «Поза рабочего». В ней указывают, сидя или стоя следует выполнить данную операцию или отдельные ее элементы. И каждому станочнику на этих заводах подбирают, по возможности, такую работу, чтобы он мог чередовать положения «стоя» и «сидя». Ведь у каждого станочника всегда часть операций выполняется при механической подаче. Пусть речь идет об одной—двух минутах, но они постоянно повторяются. За эти короткие минуты у рабочего отдохнут все мышцы, да и нервное напряжение несколько спадет. Вспомним бокс: всего одну минуту сидит боксер в перерыве между раундами, но за это время он успевает восстановить свои силы.

Сейчас в машиностроении и особенно в инструментальном производстве появились новые станки, новые профессии, достаточно интересные и увлекательные. Вот, например, профессия профильного шлифовщика. На современном универсальном профилешлифовальном станке шлифовщик работает в белом халате. На суппорт такого станка можно поставить удобные тиски и зажать заготовку призматического фигурного резца или пуансона. Можно поставить центры, между ними зажать оправку с заготовкой, скажем, фасонного дискового резца.

На экран станка накладывают чертеж нужного инструмента с готовым профилем, увеличенным в 50 или 100 раз. Соответственно с таким же увеличением на экране видно и острие шлифовального круга, который будет «вырисовывать» на заготовке нужный профиль. Двигая двумя маховиками и видя на экране увеличенную в 100 раз тень резца или пуансона, шлифовщик острием круга «рисует» на детали профиль, начерченный на экране. Из-за большого увеличения ошибиться здесь трудно, но все же требуется довольно большой навык и изобретательность для точного изготовления высококачественного