подразумевает полную и гармоничную взаимосвязь между всеми компонентами, а касательно парфюмерной продукции это ещё и создание цельного «букета» аромата. Кроме того, процесс выстаивания помогает избавиться от так называемых «призапахов» компонентов, появляющихся при их взаимодействии. Процессы отстаивания и выстаивания могут происходить и подходить к своему завершению одновременно, а могут и в разное время, это должно быть учтено, при определении сроков исполнения этого этапа. Кроме того, если даже эти процессы и будут полностью пройдены на заводе, они всё равно будут продолжаться и после разлива парфюмерной жидкости по флаконам, и после доставки их в магазины, и после покупки их нами. Парфюмерный бизнес — это всё-таки бизнес, где огромное значение имеет как время, так и деньги, а такие процессы являются довольно продолжительными и малорентабельными, поэтому иногда эти процессы ускоряют сторонними методами. Добавление в смесь различных сорбентов или использование воды определённой жёсткости помогает сократить продолжительность этого этапа без явных негативных последствий, однако компании, ставящие качество своей продукции превышего всего, стараются к таким методам не прибегать. Да и красивые истории о тщательно «выдержанном» продукте всегда действуют убедительно на покупателя, можете тут даже вспомнить свой любимый пятизвёздочный коньячок и облизнуться. Тем не менее, проведение такого этапа всегда необходимо и, хотя полноценно завершиться он сможет только после того, как полученные духи попадут к вам в руки, дальше ещё следует…

7-8. Фильтрование. В ходе процесса отстаивания в получившейся парфюмерной смеси вполне могут образоваться посторонние примеси, которые являются балластными осадками и должны быть отфильтрованы. В целом, любые затвердевшие вещества в ходе смешения различных ингредиентов и не растворившиеся в спирте, должны быть удалены из полученной смеси, как в целях безопасности, так и для полноценного распыления аромата. Образовавшиеся примеси также могут оказаться легче смеси и не выпасть в осадок, оставшись взвешенными частицами в жидкости, что в конечном итоге сделает полученную смесь мутной, что тоже не есть хорошо. Поэтому фильтрование, процесс разделения неоднородных систем, основанный на задержании твёрдых веществ и пропускании дисперсионной жидкой среды специальными пористыми перегородками, помогает избавиться от всех возможных, обычно неприятных, последствий. Основные требования к фильтрам в парфюмерной промышленности, это невосприимчивость запаха, герметичность и хорошая фильтрующая способность. Сам этот процесс, обычно протекающий естественным путём, основанный на разности давлений, так же может занимать довольно продолжительное время, особенно если объём заказа очень большой и ускорить его весьма проблематично. Но выход довольно очевиден, прошедшая фильтрование часть заказа продолжает свой путь дальше, оставшаяся часть продолжает неспешный процесс фильтрования. Такой последовательный вариант исполнения заказа, в принципе, может подойти и для других этапов производства.

7-8. Вымораживание. Этапы 7 и 8 иногда могут менять своё положение, а процесс вымораживания порой может вообще отсутствовать в технологии производства парфюмерной продукции. Сам процесс вымораживания помогает выделить твёрдые вещества — образующиеся кристаллы или воски из раствора, которые обычным путём выделить невозможно. Кроме того, этот процесс, по мнению уже немногих, помогает концентрировать раствор и сделать полученную смесь в итоге более стабильной и полноценной. Охлаждение происходит постепенно обычно до 0 Со, иногда до -5 Со, охлаждать ниже парфюмерную продукцию всё же не рекомендуется, хотя для конкретного раствора, в зависимости от всех использованных ингредиентов, температура охлаждения каждый раз определяется своя. Сам процесс охлаждения опять-таки проводят в специальных металлических ёмкостях, вокруг которых проведены охлаждающие трубки, а по этим «змеевикам» пропускается специальный хладагент. Прямого же охлаждения раствора не допускается.

3-9. Изготовление флакона духов и упаковки. На самом деле этот пункт и начинается и заканчивается гораздо раньше, а начинается он практически сразу после заполнения брифа. Вся полученная информация передаётся дизайнеру, который исходя из основных ключевых слов, требований и пожеланий, начинает разрабатывать дизайн будущего вместилища для аромата. Здесь так же могут быть рассмотрены варианты ранее уже созданных флаконов или простые «шаблонные» варианты, что ускорит и удешевит производство товара, но решать это будет сам заказчик. Некоторые бренды выбирают для своих ароматов весьма простые и однотипные флаконы с минимумом отличий только для того, чтобы свести стоимость парфюмерного продукта к потенциально возможному минимуму. Но для большинства производителей, сам флакон является своего рода визитной карточкой, «лицом» всего аромата, ведь давно известно об огромном влиянии самого дизайна продукта на окончательный выбор покупателя. Основным материалом при изготовлении флакона чаще всего является стекло, реже алюминий, иногда дополнительно используется дерево, пластик и самые разные элементы декора. В целом, при изготовлении парфюмерного флакона, дизайнер практически ничем не ограничен и способен полностью задействовать свой творческий потенциал, но ограничение есть — финансы. Стоимость материалов всегда является тем ограничителем, за границы которого выходить нельзя, но сделать безумно дорогой, роскошный и практически ювелирный флакон сейчас не проблема, даже в условиях массового производства. Отдельного внимания удостаивается и колпачок, который делает весь дизайн флакона завершённым, да и соприкосновение с которым будет происходить не реже, чем с самой бутылочкой.

И если при изготовлении флакона дизайнер ещё может проявить себя, то при изготовлении упаковки пыл придётся поубавить. В большинстве своём упаковка имеет квадратную или прямоугольную форму и изготавливается из плотного картона, хотя иногда можно встретить представителей с куда более вычурными формами из дерева, пластика или металла. Для большей выразительности картонной упаковки дизайнеры экспериментируют с фактурой материала, делая его более рельефным и осязаемым. Чтобы флакон сохранял правильное положение и не «болтался» в коробке, для него делают специальное «ложе» из гофрированного картона, стабильно закрепляющее его в одном положении. Последним внешним элементом дизайна является целлофан, который тут называют слюдой (не путать с одноименным минералом) — специальной полиэтиленовой плёнкой, которая предотвращает упаковку от внешних загрязнений, добавляет блеска и ограничивает доступ к флакону. Однако некоторые производители не всегда упаковывают свой товар в слюду, иногда с целью удешевления, иногда просто, чтобы сконцентрировать внимание на фактуре упаковки и сделать её более тактильно-привлекательной. Каждый элемент внешнего дизайна также может быть рассчитан под определённый размер, если потенциальный аромат будет представлен сразу в нескольких вариантах объёма. Сам аромат, флакон и упаковка должны при этом соблюдать единую цветовую гамму и полностью гармонировать между собой, но в реальных практических условиях это можно проверить уже только на самом финальном этапе производства…

10. Разлив, укупорка и упаковка. Наконец все составляющие элементы начинают соединяться воедино, приводя процесс производства парфюмерии к закономерному итогу. Смешанный со спиртом парфюмерный концентрат, тщательно выстоянный, прошедший процессы фильтрации и вымораживания поступает в цех разлива, на специальный конвейер. Здесь через специальные аппараты парфюмерная жидкость наполняет чистые и пустые флаконы, в которые затем вставят и завальцуют спрей, чтобы сделать содержимое