инженеры, в этом отдавали себе ясный отчет сталевары и прокатчики. Перестройка производства осуществлена в невиданно короткий срок. Самые большие усилия были направлены на организацию производства новых видов металла «моторной группы» для авиационной и танковой промышленности.

Полные твердой решимости, металлурги вступили в единоборство с хвалеными немецкими заводами, заводами стального короля Круппа. Встал вопрос — чья сталь окажется крепче, кто даст ее больше? Несмотря на огромные трудности военного времени, советские металлурги вышли победителями. Стальной король Крупп оказался побежденным.

За годы войны завод освоил выплавку 156 новых марок легированных сталей, в том числе по электросталеплавильному цеху освоено 99 марок и по мартеновскому — 57 марок. Всего на заводе к концу войны выплавлялось около 300 легированных и углеродистых марок стали.

Металлурги знают, какой тяжелый, созидательный труд скрывается за этой цифрой. Вся экспериментальная работа проводилась непосредственно в цехах. Сначала разрабатывалась технологическая схема, а после, на основе анализа элементов технологии и результатов контрольных испытаний, производственный процесс корректировался.

При этом основным мерилом всегда являлись качественные показатели. Работники завода считали себя вправе выпускать только ту продукцию, качество которой не вызывало у них никаких сомнений.

Перейдя на производство легированных сталей и их заменителей, а также марок стали с особыми физическими свойствами, завод не прекращал разработку и внедрение мероприятий, направленных на улучшение качества металлопродукции.

Одновременно с переходом на отливку в крупные слитки абсолютного большинства легированных сталей был внедрен метод передачи на блюминг слитков из сталеплавильных цехов только в горячем состоянии.

С целью устранения поверхностных дефектов весь металл независимо от способа разливки проходил зачистку наждачными точилами, пневматическими зубилами или огневыми резаками, а отдельные сорта нержавеющих сталей подвергались сплошной обдирке на токарных станках или станках специальной конструкции.

Проведена большая работа по изысканию оптимальных условий охлаждения металла после проката. В прокатных цехах было введено замедленное охлаждение, а в отдельных случаях изотермический отжиг всех флакено-чувствительных марок сталей. За данную работу правительство присудило работникам завода и ЦНИИЧМ Государственную премию второй степени.

Партия и правительство высоко оценили творческую деятельность группы работников завода, присудив им Государственную премию первой степени за освоение выплавки в мартеновских печах ряда высоколегированных сталей, ранее выплавлявшихся исключительно в электропечах.

На заводе был разработан способ выплавки в мартеновских печах сложнолегированной стали для коленчатых валов самолетов. На мартеновские печи с электропечей была перенесена выплавка значительного количества других трудоемких марок сталей. Количество легированного металла из года в год увеличивалось — с 20,3 процента в 1941 году до 78 процентов от всего выплавляемого на заводе в мартеновских печах металла в 1943 году.

Сложнейшие задачи, которые ставила перед заводом страна, решались всем коллективом во главе с партийной организацией. Люди проявляли себя как истинные патриоты Родины, сутками не оставляли своих рабочих мест у мартеновских печей и прокатных станов, в лаборатории и отделах заводоуправления.

Рядом с крупными специалистами инженерами-металлургами М. А. Перцевым, А. Н. Корнеенковым, И. П. Забалуевым, С. С. Вайнтраубом, М. И. Лобаревым, М. В. Шуралевым, В. Д. Ощепковым и другими плечом к плечу стояли опытные мастера своего дела сталевары В. М. Аносов, И. Г. Козленков, Н. А. Бисаров и многие другие.

Мобилизуя внутренние возможности, непрерывно увеличивая выпуск металла, осваивая выплавку легированных сталей, завод вместе с тем пополнял свои производственные мощности путем нового строительства. За годы войны в эксплуатацию вошли четыре новых электропечи, новый мартеновский цех в составе трех печей, прокатный стан «280», молотовый цех, цех «серебрянки», термокалибровочный цех, кислородная станция, механизированная скрапобаза.

На заводе систематически проводились работы по реконструкции оборудования в действующих цехах. Мартеновские печи были переведены на работу с основными хромомагнезитовыми сводами (вместо динасовых). Срок эксплуатации печей между ремонтами увеличился более чем в два раза, производительность возросла на 7—12 процентов. При этом значительно повысилась термическая мощность печей, что сыграло положительную роль при освоении выплавки в мартенах сложнолегированных марок сталей.

Прокатные станы и их нагревательные печи подвергались реконструкции применительно к условиям проката труднодеформируемых легированных сталей и сплавов. Так, например, на стане «400» № 1 для прокатки слитков быстрорежущей стали установлена дополнительная клеть со специальной калибровкой валков, механизирована выдача и транспортировка заготовки из печи к стану, увеличена мощность двигателя, произведена установка дополнительно вспомогательного оборудования. Адъюстажное хозяйство прокатных цехов механизировано, площади зачистных участков расширены, введена огневая зачистка металла.

Успешное строительство новых объектов на заводе и реконструкция действующего оборудования явились результатом выполнения постановления ГКО «О мерах неотложной помощи черной металлургии», в котором особое внимание обращалось на строительство предприятий качественной металлургии. За ходом строительства на заводе неослабно следил Челябинский обком партии и городская партийная организация.

Родина высокого оценила труд златоустовских металлургов. Большая группа рабочих и инженеров награждена орденами и медалями Советского Союза, а прокатчику старшему вальцовщику блюминга Ф. К. Дедюрину и сталевару И. М. Грязину присуждена высшая правительственная награда, они удостоены высокого звания Героя Социалистического Труда. За творческий труд в разработке и освоении новых технологических процессов инженерам А. Н. Корнеенкову, И. Н. Голикову, С. И. Малышеву, И. А. Лубенцу, В. А. Волковичу, А. А. Осминкину присуждены Государственные премии.

Металлурги Златоуста по праву могут гордиться тем, что сталь, выплавленная ими, помогла героической Советской Армии водрузить знамя победы над фашистским рейхстагом.

П. И. Минеев

ЧУГУН БУДЕТ!

Минеев Петр Иванович, с 1934 по 1967 г. — директор Саткинского металлургического завода. Ныне — персональный пенсионер.

С первых же дней войны с Саткинского металлургического завода ушли в Красную Армию несколько сот лучших рабочих и служащих, в том числе много коммунистов. На завод вернулись пенсионеры, пришли женщины и подростки.

Перед металлургами была поставлена задача: обеспечить предприятия оборонной промышленности высококачественным передельным малосернистым и малофосфористым чугуном из бакальских руд, выплавленным на древесном угле.

Государственный Комитет Обороны принимает специальное постановление, в котором говорилось:

«Обязать Наркомчермет Тевосяна и директора Саткинского завода Минеева обеспечить поставку ежемесячно заводам Наркомвооружения высококачественного чугуна… всего 5000 тонн в месяц».

Выплавка чугуна на заводе с каждым годом увеличивалась: в 1940 году она составляла 67 тысяч тонн, в 1942 — 84, в 1943 — 90, в 1944 — 97 и в