ему предложил купить у него предприятие со всей производственной базой.

— Какую цену предложите? — забеспокоился Алексей Геннадьевич.

— Называйте свою цену — будем торговаться.

Он помялся:

— 27 миллионов — я уже выставлял предприятие за эту цену, покупателей не нашлось. Это, собственно говоря, только цена недвижимости, оборудование старое — ничего уже не стоит.

Я сказал:

— По рукам, готовьте документы, завтра пришлю юристов готовить сделку. После этого поговорим — может, у нас захотите работать инженером-технологом по литью.

— О, даже так! Только кому такой старик нужен? — усмехнулся он. — Хорошо, завтра все бумаги будут со мной — жду ваших юристов.

За неделю оформили все бумаги, наша команда металлургов приступила к работе. Для развоза персонала в литейку приобрели пару автобусов. Подготовили список оборудования, которое необходимо приобрести.

Я его одобрил и попросил не скромничать

— Денег у нас достаточно, можем импортное оборудование приобрести.

Остапов оживился:

— Какой лимит?

— Ста миллионов долларов хватит на первое время?

— Ой, что вы, нам пару миллионов будет достаточно!

Я подчеркнул:

— Не скромничайте, нам нужно работать быстро и эффективно. Покупайте все, что необходимо. Остапов с Селезневым и командой потратили неделю и набрали оборудования на 60 миллионов долларов. Закупки в РФ делайте сами, закупки за рубежом сделаем мы — уточнил я их задачи.

Через 2 месяца все оборудование было установлено и запущено в работу. Мы установили портал антигравитации над плавильными печами, попросили сразу подумать технологов, как разливать металл без гравитации, как делать прокат из полученных сплавов. Мы уже подумали над этим, сообщили они — оборудование, которое закупили за рубежом, это позволяет делать. Будем отливать стержни диаметром 100 мм или параллелепипеды 100 на 500 мм длиной три метра, они должны остывать в невесомости. Полученные слитки затем будем прокатывать в условиях гравитации — вот это три небольших прокатных стана, но на них можно прокатывать листы до полутора метров шириной. Длина не ограничена, но оптимальная — 3 метра. На втором можно прокатывать круглый и фасонный прокат — квадрат и шестигранник. На третьем трубы, уголки, двутавры, швеллеры.

Мы с отцом пригласили команду металлургов на совещание на нашу базу, посвященное запуску предприятия. На совещании присутствовала вся наша команда и команда металлургов. Обсудили направления исследований сплавов.

Я взял слово:

— Первое, что хотелось бы получить, — сверхлегкие сплавы для робототехники, авиации и космоса, для бытовой техники. Второе — жаропрочные и высокопрочные сплавы для лопаток турбин. Ну и направление получения результатов. В легких сплавах одно направление — пенометаллы, второе направление — сплавы, невозможные при гравитации. Например, сплав алюминия и ртути и тому подобные. Легкие сплавы с разными прочностными характеристиками — от подобных сплавам алюминия до прочности титановых сплавов.

Неожиданно заговорила Вика:

— Я бы предложила исследовать сплавы вольфрама и алюминия, магния и рения — получить жаропрочные сплавы с удельным весом алюминия, как материал для лопаток турбин в горячих зонах.

Металлурги с уважением взглянули на Вику, до нас донеслось:

— Сразу видно, не блондинка.

Люся тоже попросила слова:

— Я бы хотела высказать пожелания по легким сплавам. Мечта человечества о крыльях — самая древняя. Нужен легкий металл легче воздуха. Фантасты писали о пористом алюминии с наполнением водородом, который легче воздуха. Это может быть и не металл, а другой материал, но прочный и легче воздуха. Я бы хотела, чтобы это направление было выделено в отдельное подразделение ввиду его важности для нашей цивилизации. Представьте — вместо спутников парят в стратосфере платформы из этого материала, на которых установлено оборудование, раздающее интернет и сотовую связь.

Металлурги подскочили:

— Ну и блондинки у вас!

Включился отец:

— При проектировании сплавов имейте в виду, что мы можем регулировать гравитацию по заданной программе — делать ее нулевой, со знаком плюс и со знаком минус. Может, это вам поможет в создании новых материалов. Я согласен с пожеланием Людмилы — создавайте подразделение по сверхлегким сплавам, так его назовем. Предложение Виктории лежит в обозначенном направлении, с уточнением характеристик сплавов для лопаток турбин. Следует выделить в отдельное направление пенометаллы, в том числе жаропрочные. И добавить туда же направление «пеноматериалы» — скажем, такие как пенокварц, с уникальными характеристиками по теплопроводности. Дальше это направление смыкается с предложением Людмилы — пеноматериалы легче воздуха. В общем, работы у вас много, составляйте план и приступайте — время не ждет.

Металлурги с энтузиазмом приступили к работе. Через полгода был получен листовой прокат из листовой нержавеющей стали, вспененной аргоном, с удельным весом 50 кг на кубометр — это было направление пенометаллов, самое простое для исследований. Прочность в два раза выше алюминия, жаропрочность выше, чем у нержавеющей стали. Это первая победа! За это время штат нашего НИИ сплавов увеличился в 4 раза — 120 высококлассных технологов-металлургов разрабатывали новые сплавы, которые можно получить только при отсутствии гравитации. Часть из них разрабатывала промышленные установки для получения сплавов при отсутствии гравитации, которые мы будем строить для промышленного выпуска сплавов и проката из них после открытия информации о порталах.

Получили результаты и по сплавам невозможных при гравитации — сплав магния, алюминия, ртути, титана и вольфрама имел удельный вес 0,9, температурную устойчивость — 600 градусов, прочность алюминия, легко прокатывался в листы и плиты с последующей механической обработкой. Как ни странно, ртуть — достаточно тяжелый металл — придавала этому сплаву легкость за счет большого размера своих атомов. Назвали сплав МАРТ-В, похоже, он пойдет в массовый прокат, будем готовить к массовому производству.

Для лопаток горячей зоны турбин получили стабильный сплав титана, рения, циркония, вольфрама, алюминия, хрома, ванадия и еще несколько компонентов в небольших количествах — удельный вес 4,4 грамма на сантиметр кубический, температурная стойкость 1500 градусов, прочность как у титана. По просьбе отца сделали отливки заготовок для лопаток турбин, на наших станках с ЧПУ вырезали цельные диски с лопатками по чертежам рабочих авиадвигателей истребителей — отдали на испытания разработчикам авиадвигателей в Перми. Те были в восторге — лучшего варианта лопаток турбин для горячей зоны не придумаешь! Этот сплав назвали ТРЦ-ВАХ, у него большое будущее, тоже будем готовить к массовому производству.

Материалы легче воздуха получить пока не удалось. Магний, вспененный гелием, имел удельный вес 20 кг/м3 — почти в 20 раз тяжелее воздуха, но в 50 раз легче воды! Алюминий, вспененный гелием, имел удельный вес 25 кг/м2 — в 40 раз легче воды. Прочность их была меньше чистых материалов